河北鑄材(圖)|樹脂砂生產(chǎn)廠家|喀喇沁樹脂砂生產(chǎn)廠家

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1.品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個工廠的角落看到很多不良品，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時間，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人，回答說那些東西都好幾個月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理。詢問出現(xiàn)不良品如何處理，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來。在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護(hù)程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面，沒有任何防護(hù)措施，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上，工人在上部整1形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆，樹脂砂生產(chǎn)廠家哪里有，同樣造成品質(zhì)隱患。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。我在參觀一個供應(yīng)商時，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人，這條流水線的產(chǎn)量平均在1000件，按此估算每天的不良品大約50件，哪里有樹脂砂生產(chǎn)廠家，成品不良率高達(dá)5%，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn)，不良品一直流竄到最后，質(zhì)量控制很弱，制造不良的成本一定很高。

2. 目視化目視化管理是很多高1級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá)。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化、控制性指標(biāo)目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機(jī)制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實(shí)中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū)。在一家大型電機(jī)制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標(biāo)識等都做得很象樣子，但唯獨(dú)缺乏安全警示標(biāo)志。過于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。

3. 工具設(shè)備狀態(tài)在好的工廠里，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時更新。在一個鑄造廠的機(jī)加工車間，雖然各種車床都不是很，甚至歷史很長，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我看到每臺機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號、采購日期、價格、供應(yīng)商、維修記錄、保養(yǎng)記錄等等。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系。

在另一家工廠，我看到一臺大型真空浸漆機(jī)處于待修理狀態(tài)，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換，但配件要一個月以后才能到位。這臺設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄，雖然有每日點(diǎn)檢表，但對這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說明點(diǎn)檢不到位或者敷衍了事。這臺設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，不至于造成停機(jī)一個月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場還可以向員工了解，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策。工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員最清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也最了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定，很少征求人員意見，導(dǎo)致大量后續(xù)的問題。

4. 現(xiàn)場觀察注意事項(xiàng)現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的最直接的手段，絕大部分問題都會在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，樹脂砂生產(chǎn)廠家，可快速對工廠做初步評估，由此追根溯源，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點(diǎn)，但基本原則和需要注意的事項(xiàng)是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù)，這樣往往會有失偏頗。

2）現(xiàn)場不能光看表面，需要核對說的、寫的、做的是否一致，需要多問幾個為什么。

3）同時以宏觀和微觀的眼光來看，采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié)，采用放的方式來看整體。

4）盡量不做筆記，這樣會影響觀察和思路的連續(xù)性，也會讓現(xiàn)場人員感到緊張。

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高合金回收率技術(shù)

感應(yīng)電爐中Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損，多在3%～5%。一般發(fā)生在熔清時間過長，又未注意造渣保護(hù)的階段。若廢鋼用量大，輕薄料多，以及爐料帶水帶銹，問題更加加重。避免元素?zé)龘p過大的辦法是：爐料盡量干凈，形狀不要枝叉，尺寸不能過大、過?。欢沤^架料；熔煉前期要及時造渣，后期高溫下有熔渣覆蓋；熔煉后期調(diào)頻不要過度；過熱溫度不要過高，切忌高溫下長時間保溫。

鐵液溫度超過平衡溫度，會使反應(yīng)SiO2+2C=Si+2CO向右進(jìn)行，造成鐵液降C、增Si，因此配料時要補(bǔ)C。后期調(diào)整成分，喀喇沁樹脂砂生產(chǎn)廠家，要采取先Mn、再C、后Si的順序。

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