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汽化煙道省煤器管屏腐蝕處理方法

       為了解決腐蝕這一問(wèn)題，利用水熱媒技術(shù)對(duì)余熱鍋爐原有的省煤器系統(tǒng)、蒸汽過(guò)熱系統(tǒng)和鍋爐上水系統(tǒng)進(jìn)行了的改造，在不改變系統(tǒng)工藝條件的情況下，既避免了汽化煙道省煤器的腐蝕問(wèn)題，又大程度地回收了煙氣的熱能。

        將熱管元件改為夾套式熱管，由內(nèi)管、外管以及內(nèi)外管之間一定量的工質(zhì)制作成夾套式熱管元件，并且熱管元件水平放置，末段汽化煙道生產(chǎn)廠家，內(nèi)部的工質(zhì)處于真空狀態(tài)。其工作原理是：外管吸收煙氣熱量，內(nèi)部的液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)成蒸汽，蒸汽加熱內(nèi)管中的給水，釋放熱量，同時(shí)凝結(jié)成液體。如此往復(fù)循環(huán)，使煙氣的熱量源源不斷地加熱給水，雅安汽化煙道，熱管以相變傳熱的方式進(jìn)行工作，傳熱效率很高。末段汽化煙道生產(chǎn)廠家

        改造汽化煙道省煤器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。將原有的汽化煙道省煤器系統(tǒng)按煙氣流向分為三部分：低溫過(guò)熱器、省煤器和煙氣換熱器，以大限度地回收熱能；引入150℃左右的低壓除氧水作為水熱媒介質(zhì)，活動(dòng)汽化煙道結(jié)構(gòu)，與上述各部分換熱；鍋爐給水泵的出口增設(shè)兩臺(tái)給水換熱器，通過(guò)余熱鍋爐省煤器分別與鍋爐上水、外取熱器和油漿蒸汽上水進(jìn)行換熱，實(shí)際運(yùn)行中，根據(jù)需要首先保證鍋爐上水溫度不低于150℃，末段汽化煙道圖紙，從而避免余熱鍋爐省煤器的低溫腐蝕，末段汽化煙道生產(chǎn)廠家

汽化煙道除氧系統(tǒng)的要求 要想保證汽化煙道供水系統(tǒng)的正常，一是必須保證供水的水質(zhì)，二是必須保證除氧器正常、穩(wěn)定的工作。遷鋼煉鋼分廠選用熱力除氧器除氧。根據(jù)除氧器間斷補(bǔ)水連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，為保證除氧器的穩(wěn)定運(yùn)行及除氧效果，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，在除氧器的蒸汽管道上安裝了性能穩(wěn)定的壓力調(diào)節(jié)閥。通過(guò)供水管道流量調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)除氧水箱補(bǔ)水流量的準(zhǔn)確控制；通過(guò)除氧頭加熱蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)除氧水箱本體壓力控制；末段汽化煙道生產(chǎn)廠家通過(guò)除氧水箱底部再加熱管溫度調(diào)節(jié)閥控制除氧水箱溫度保持在104℃±2℃。經(jīng)過(guò)對(duì)調(diào)節(jié)閥設(shè)定值的不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)了除氧水箱流量、壓力及溫度的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，汽化煙道保證了除氧水箱的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到了水除氧的理想效果，水中的含氧濃度保持在0.05mg/L以下。除氧器的穩(wěn)定運(yùn)行為汽化煙道長(zhǎng)壽奠定了基礎(chǔ)。末段汽化煙道生產(chǎn)廠家