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為便于大型金屬撕碎機(jī)組裝,一般安裝前在基礎(chǔ)上面應(yīng)鋪設(shè)5根鋼軌,鋼軌鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求:
①鋼軌間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,偏差不應(yīng)大于±5mm。
②鋼軌的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于±5mm。
③鋼軌縱橫方向水平度為0.1mm/m。
④鋼軌找平、找正后應(yīng)立即灌漿。
⑤鋼軌頂面應(yīng)平直,便于撕碎機(jī)組裝和找正。撕碎機(jī)安裝后把出料口的部分鋼軌切除。
(2)金屬撕碎機(jī)機(jī)座在軌道上組裝時(shí),應(yīng)先安裝機(jī)座,后安裝上機(jī)座。在吊裝時(shí),不應(yīng)碰傷止口和楔槽,止口和楔頭的聯(lián)接處應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂,其安裝必須符合下列技術(shù)要求:
①楔頭與楔槽應(yīng)聯(lián)接正確。
②上側(cè)壁與下側(cè)壁的平行度和垂直度為1mm/m。
③機(jī)座中心位置偏差不得大于±5mm,水平度為0.5mm/m。
④偏心軸中心標(biāo)高偏差不得大于±5mm。
⑤偏心軸承應(yīng)在同一中心線上,偏差不得大于0.5mm。



金屬破碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu)形狀
錘頭結(jié)構(gòu)形狀的設(shè)計(jì)應(yīng)從兩方面考慮:一是確保高硬度低韌性的耐磨材料能夠可靠使用,不斷裂;二是錘頭的有效磨損量盡可能增大。
任何一種耐磨材料,其硬度與韌性都是相互矛盾的,硬度提高到一定值以后,韌性就很難達(dá)到理想指標(biāo),此時(shí)錘頭的結(jié)構(gòu)形狀,就成了決定性因素。錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)的合理,就可以在低韌性條件下,盡可能提高材質(zhì)硬度,以提高錘頭的耐磨性;錘頭結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)不合理,必須犧牲硬度來(lái)提高韌性,以確保其使用可靠性,則錘頭的耐磨性就會(huì)大大降低。
例如,老型號(hào)金屬撕碎機(jī)錘頭的結(jié)構(gòu),立軸式撕碎機(jī)錘頭也類似。當(dāng)初設(shè)計(jì)思想是盡可能減輕非磨損部位(錘柄)的重量,節(jié)約材料,降低成本。所以,錘柄部位很薄,只有采用高錳鋼或低碳合金鋼材質(zhì)才能保證其不斷裂,但耐磨性很差,無(wú)法用于熟料的撕碎。用高硬度耐磨材料制作該錘頭,金屬破碎機(jī),很容易斷裂,無(wú)法可靠應(yīng)用。耐磨性由材質(zhì)性能決定,錘頭的使用壽命除了材質(zhì)的耐磨性因素外,廢舊汽車殼破碎機(jī),還有“有效磨損量”因素,即錘頭通常的有效磨損量為20%左右,如果將有效磨損量提高到30%~40%,大型廢鋼破碎機(jī)價(jià)格,則錘頭的使用壽命就相對(duì)延長(zhǎng)。撕碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,應(yīng)有調(diào)整錘頭與反擊板之間間隙的機(jī)構(gòu),普寧市破碎機(jī),可在錘頭磨損后,調(diào)小間隙,使錘頭可繼續(xù)使用,從而增加錘頭的有效磨損量,達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的效果。




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