電鍍,南京金凱龍公司,電鍍公司
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第1：鍍鋅液體系的影響
研究認為銨鹽鍍鋅鈍化后容易變色。
第二：鍍鋅層厚度的影響
鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小于3微米)，鈍化后容易變色。以滾鍍件為多。
第三：鍍鋅液維護的影響
鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化后易變色。
第四：鍍鋅層清洗的影響
鍍鋅后的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化后易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
第五：溶液中雜質(zhì)的影響
鍍鋅液和鈍化液中雜質(zhì)過多，電鍍，鈍化后容易變色。
第六：鍍鋅鈍化后續(xù)工藝的影響
如鈍化后經(jīng)過高溫(如對工件進行除氫)處理后鈍化膜會變色。
第七：其它原因
存放環(huán)境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色等。
(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅[1] 前，電鍍工廠，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機械除銹后，電鍍公司，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！睂τ诒砻嫣幚碣|(zhì)量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，電鍍廠，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。
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