博霖環(huán)保(圖)、scr脫硝催化劑窯爐、忻州脫硝催化劑

當(dāng)前，全國燃煤電廠等企業(yè)普遍加裝選擇性催化還原煙氣脫硝裝置，scr脫硝催化劑生產(chǎn)，未來幾年，國內(nèi)將產(chǎn)生一定數(shù)量的廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系），若隨意堆存或不當(dāng)利用處置，將造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。

廢煙氣脫硝催化劑經(jīng)過再生后，活性能夠得到恢復(fù)或者提高，使其實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。目前，國內(nèi)脫硝催化劑失效后的再生處理有兩種方式：一是現(xiàn)場再生，二是工廠化再生。由于我國煙氣脫硝工程起步不久，而且廢脫硝催化劑尚未大量產(chǎn)生，部分從事廢煙氣催化劑處理企業(yè)則采用現(xiàn)場再生方式。

工廠化再生是國際上主流催化劑的再生方案，可根據(jù)不同的中毒情況進(jìn)行分析，有針對性地進(jìn)行清洗、再生，通常能達(dá)到或者超過初始的活性K值歐洲和美國最初的時候嘗試過現(xiàn)場再生，但在2005年以后美國電廠不再采用現(xiàn)場再生方法。其根本的原因就在于美國電廠和環(huán)境管理部門認(rèn)為現(xiàn)場再生是很危險的，極易造成現(xiàn)場環(huán)境和水質(zhì)的污染；如采取整個現(xiàn)場工作區(qū)域用帳篷看護(hù)等必要措施，則現(xiàn)場施工成本太高，還不如工廠化再生經(jīng)濟(jì)，而且現(xiàn)場再生的催化劑不能達(dá)到煙氣脫硝要求的質(zhì)量和性能。

焦?fàn)t煙氣氮氧化物超標(biāo)排放一直是煤焦化行業(yè)未能解決的技術(shù)難題。我所于2013年重點(diǎn)關(guān)注焦?fàn)t煙氣脫硝技術(shù)，開發(fā)了低溫脫硝催化劑。該催化劑具有操作溫度低、脫硝精度高、抗硫性強(qiáng)、操作空速大等諸多優(yōu)點(diǎn)。2014年我所率先在焦化廠開展焦?fàn)t煙氣SCR法脫硝催化劑工業(yè)側(cè)線實(shí)驗(yàn)，scr脫硝催化劑設(shè)備，驗(yàn)證了低溫脫硝催化劑在實(shí)際工況下的各項(xiàng)性能，scr脫硝催化劑窯爐，為之后焦?fàn)t煙氣SCR脫硝工程實(shí)施積累了充分的經(jīng)驗(yàn)，奠定了堅實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

因此，催化劑的全壽命管理，除了失活中毒催化劑再生回收利用，還包括廢棄催化劑的無害化處理。脫硝SCR 工藝所采用的脫硝催化劑中，80%以上是二氧化鈦。

工廠化再生能達(dá)到30~60個模塊的能力，而現(xiàn)場再生由于受到許多現(xiàn)場條件的制約，其生產(chǎn)能力遠(yuǎn)低于工廠化再生的日處理量，且不能再生的廢棄（或報廢）催化劑在現(xiàn)場根本無法處理。

另從再生效果上來看，忻州脫硝催化劑，工廠化再生能夠根據(jù)脫硝催化劑的不同的中毒情況進(jìn)行分析，有針對性地進(jìn)行清洗、再生，通常能達(dá)到或者超過初始的活性K值；而現(xiàn)場再生過程僅僅是把脫硝催化劑表面沉積物和負(fù)載物用物理化學(xué)方法簡單，然后負(fù)載一定量的化學(xué)活性物質(zhì)，催化劑內(nèi)部的微孔暢通度無法得到有效的恢復(fù)，催化劑比表面積不能得到完全復(fù)原；所以其活性不能完全恢復(fù)到原始新催化劑的水平，且其失活速率遠(yuǎn)大于工廠化再生的催化劑。

工廠化再生不但可以對再生過程中產(chǎn)生的廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，還可以對無法再生的廢棄脫硝催化劑進(jìn)行無害化處理，無二次污染清洗煙氣脫硝催化劑有毒物質(zhì)，必須在一個保證人員和環(huán)境安全的場所內(nèi)進(jìn)行，防止揚(yáng)塵和潛在的化學(xué)泄露物質(zhì)。工廠化再生擁有專門的廢水處理設(shè)施，可以對再生過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行系統(tǒng)地有效地處理，處理后排放廢水中及其他重金屬的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》限值。