微締軟件(圖)|機床零部件MES|零部件

大部分零部件企業(yè)管理仍然難以擺脫傳統(tǒng)的人工管理模式，零部件，尤其是在信息化、集成化與智能化方面，技術(shù)落后，企業(yè)管理水平與效率低下，與目前企業(yè)零部件企業(yè)生產(chǎn)方面的高精尖數(shù)控設(shè)備加工的高i效化以及產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)軟件快速化等快節(jié)拍極不匹配，管理的落后與低效率與市場要求的化協(xié)同化信息化管理差距巨大。零部件行業(yè)整體制造水平低，零部件MES系統(tǒng)，管理粗放，不能滿足多品種小批量短交期定制化市場需求，特別是在生產(chǎn)交期與成本方面控制較弱，無法面對未來激烈的競爭環(huán)境。

 新形勢要求汽車零部件供應(yīng)商不斷從配套系統(tǒng)供貨向汽車零部件裝配模塊化生產(chǎn)方向發(fā)展，要求汽車零部件企業(yè)分擔(dān)汽車整車企業(yè)更多的新技術(shù)和新產(chǎn)品的研發(fā)、汽車模塊化和系統(tǒng)化的設(shè)計制造、質(zhì)量控制、性能試驗等工作。在汽車模塊化的進程中，汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)成功的關(guān)鍵是保證產(chǎn)品質(zhì)量。微締MES結(jié)合企業(yè)需求及目標實現(xiàn)，借助信息化的手段加強各業(yè)務(wù)流程的管理，把信息技術(shù)融入了傳統(tǒng)整車制造中，不僅提高了生產(chǎn)制造的效率，而且增加了生產(chǎn)質(zhì)量的保證，使整車工廠的MES系統(tǒng)涵蓋制造生產(chǎn)業(yè)務(wù)。

可視化質(zhì)量檢驗就是將在線質(zhì)量檢驗的結(jié)果通過可視的圖像直觀地呈現(xiàn)檢驗結(jié)果，方便操作和管理人員對合格品和不合格品分別進行控制，實時監(jiān)測制造過程中的質(zhì)量狀況，機床零部件MES，充分發(fā)揮質(zhì)量檢驗的把關(guān)、預(yù)防和報告職能。微締MES-V質(zhì)量檢驗可視化模塊應(yīng)實現(xiàn)以下功能：接收原材料檢驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗的數(shù)據(jù)。提供與檢驗設(shè)備的接口和檢驗數(shù)據(jù)的輸入界面，汽車零部件MES，詳細記錄檢驗數(shù)據(jù)，以備以后質(zhì)量追溯和分析?？梢暬牧蠙z驗、工序質(zhì)量檢驗和成品檢驗結(jié)果。將檢驗數(shù)據(jù)與質(zhì)量標準對比后，將檢驗結(jié)果以圖表的形式呈現(xiàn)給管理人員。