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模具車間管控解決方案:優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時,提高加工效率;通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn),提高生產(chǎn)效率;加工資料流轉(zhuǎn)信息化,實現(xiàn)無紙化車間管理;通過可視化電子看板,實現(xiàn)設(shè)備符合,杭州模具,生產(chǎn)進度與質(zhì)量檢測的管控;通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析,實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。知識管理:積累報價數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)快速準備報價;建立工藝數(shù)據(jù)庫,優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝;通過異常問題統(tǒng)計分析,持續(xù)改進模具制造過程管控;通過模具成本統(tǒng)計分析,確保企業(yè)盈利能力;通過信息化系統(tǒng),模具管理系統(tǒng),形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗積累。






微締軟件結(jié)合多年的工作以及與模具行業(yè)的技術(shù)合作經(jīng)驗,集合模具ERP、模具管理系統(tǒng)、模具管理軟件、模具生產(chǎn)管理軟件、模具企業(yè)管理軟件、生產(chǎn)管理軟件、企業(yè)生產(chǎn)管理軟件、MES生產(chǎn)管理軟件、MES系統(tǒng)、注塑生產(chǎn)管理軟件、壓鑄生產(chǎn)管理軟件、沖壓生產(chǎn)管理軟件等,特對模具生產(chǎn)管理方面提出自己的一下教學規(guī)劃,希望對模具行業(yè)生產(chǎn)制造有一定的幫助。

模具企業(yè)是典型的面向訂單的單件多品種生產(chǎn)型企業(yè)。由于訂單的隨機性、產(chǎn)品的多樣性、設(shè)計制造的經(jīng)驗依賴性、變更的頻繁性、試修模的不確定性等,導(dǎo)致模具的生產(chǎn)情況復(fù)雜多變,整個生產(chǎn)過程難以得到有效管理和控制,所以管理信息化也被推到了一個新的高度?,F(xiàn)有的一些ERP系統(tǒng),甚至SAP、Oracle等國際大ERP系統(tǒng)供應(yīng)商也沒有優(yōu)1秀的解決方案,很難滿足模具企業(yè)生產(chǎn)管理的上述要求,需針對模具生產(chǎn)特點,提供專門的解決方案,而微締MES-M就是解決方案中的關(guān)鍵一環(huán)。

