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水基磨削液的選擇

1.普通磨削

普通磨削建議采用普通乳化磨削液，稀釋濃度為2%～5%，磨削油價(jià)格，由防銹劑、乳化劑和礦物油配制而成。普通磨削包括外圓、內(nèi)圓、錐面、平面磨削等，根據(jù)砂輪粒度號(hào)和磨削用量的不同，可分為粗磨和精磨。粗磨加工精度要求不高，加工尺寸公差等級(jí)為IT8～I(xiàn)T7級(jí)，表面粗糙度0.8～0.4 μm；精磨可獲得較高的加工精度和較低的粗糙度，加工尺寸公差等級(jí)為IT6～I(xiàn)T5級(jí)，表面粗糙度0.4～0.1μm。磨削加工中砂輪線速度一般為30～35 m/s。磨削時(shí)產(chǎn)生大量的金屬細(xì)碎屑和砂輪脫粒下來(lái)的細(xì)碎磨粒，易粘在砂輪和工件表面上，破壞加工表面質(zhì)量。普通磨削加工要求切削液的清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑性能。

2、高速磨削高速磨削適宜采用水基磨削液。在金屬磨削加工中，通常把砂輪線速度超過(guò)50 m/s的磨削稱(chēng)為高速磨削。高速磨削與普通磨削的區(qū)別在于，隨著砂輪線速度增加，單位時(shí)間內(nèi)砂輪通過(guò)磨削加工區(qū)域的磨粒數(shù)增加，在進(jìn)給一定的情況下，磨削油廠，砂輪與工件的摩擦次數(shù)增加，使得單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量也增加，磨削溫度顯著升高。試驗(yàn)測(cè)定，砂輪線速度為60 m/s時(shí)的磨削溫度（工作平均溫度）比30 m/s高約50%～70%；砂輪線速度為80 m/s時(shí)的磨削溫度比60m/s時(shí)又高15%～20%。

磨削加工對(duì)于切削液的要求比較高。通過(guò)以下文章，加美潤(rùn)滑油將告訴大家，磨削加工如何正確選擇切削液。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra(0.4——0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025——0.008) μm。 車(chē)、銑、鉆、磨等工序，一般工藝上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量較大，并且磨削加工對(duì)切削液的性能要求也較復(fù)雜。

在選用磨削加工切削液時(shí)，不僅要考慮其他切削加工的條件，而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn)：磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小，切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s)，因此磨削區(qū)域溫度較高，可高達(dá)800——1000℃，容易引起工件表面局部燒毀;磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形，直至使工件表面產(chǎn)生裂紋；磨削加工還會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末，磨削油生產(chǎn)公司，會(huì)影響工件表面粗糙度等。因此，選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要，磨削油，要求具有較好的冷卻性和潤(rùn)滑性，同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

磨削油是一種含有特定的脂肪衍生物，以及抗氧、防銹、抗磨極壓、阻燃等添加劑與高精煉礦物油調(diào)配而成的。是一種含有特定的脂肪衍生物，以及抗氧、防銹、抗磨極壓、阻燃等添加劑與高精煉礦物油調(diào)配而成的。

特點(diǎn)： 

 高閃點(diǎn)和特定的阻燃添加劑，使用更安全

· 低油霧配方，有利于保護(hù)環(huán)境和防止傷害操作者健康

· 的沖洗及潤(rùn)滑性能，有效延長(zhǎng)砂輪壽命

· 粘度低，有利于磨屑的清洗和沉降

· 不含活性硫和氯元素