陶瓷密煉機(jī)選型-陶瓷密煉機(jī)-陶瓷造粒機(jī)

   我公司自成立以來經(jīng)過多年的科技研發(fā)實(shí)驗(yàn)，目前已經(jīng)成為全國金屬粉末冶金（MIM）粉末制備設(shè)備的制造供應(yīng)商。陶瓷粉末在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，陶瓷密煉機(jī)的誕生解決了粉末制備對密煉機(jī)設(shè)備的高分散，高強(qiáng)耐磨性，陶瓷密煉機(jī)，以及精準(zhǔn)的溫控系統(tǒng)的一系列問題，有效提高了燒結(jié)后制品的致密性能。

密煉機(jī)的使用方法：

日常啟動

a.開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備。

c.運(yùn)行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點(diǎn)潤滑和液壓工作正常。

d.注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

日常啟動

a.開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說明要求啟動設(shè)備。

c.運(yùn)行時注意檢查潤滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤滑點(diǎn)潤滑和液壓工作正常。

d.注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無異常聲響，連接緊固件有無松動。

日常操作注意事項(xiàng) ．

a.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時煉最后一車料時的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

b.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

c.在投產(chǎn)的一個星期內(nèi)，需隨時擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

d.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動主電機(jī)。

f.密煉室的加料量不得超過設(shè)計能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過額定電流，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過載時間不大于10s。

g.大型密煉機(jī)，開合式陶瓷密煉機(jī)，加料時投放膠塊質(zhì)量不得超過20ks，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上。

生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作。

a.生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)15-20min空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤滑。

b.停機(jī)時，陶瓷密煉機(jī)選型，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機(jī)時按相反程序進(jìn)行工作。

c.加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。

采用的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，氧化鋁陶瓷密煉機(jī)，打破傳統(tǒng)密煉機(jī)的瓶頸，昶豐開合式密煉機(jī)針對昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、金屬粉末、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計。內(nèi)腔均做耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。密練室開合的同時，轉(zhuǎn)子懸在中間，工作人員可以清理到任何一個部位，無死角設(shè)計。

密煉機(jī)特點(diǎn)：

1. 核心技術(shù)和配件來自臺灣。

2、氣電結(jié)合控制密煉機(jī)，噪音低，環(huán)保

3、 密煉機(jī)使用時安全系數(shù)高，不易損壞產(chǎn)品而且操作很安全。