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(4)剃齒切削油分析
1#機(jī)床與2#機(jī)床均采用的是JAEGER200A切削油,適用于多種高拉力鋼的重負(fù)荷加工,也可用于滾齒、刨齒、剃齒、插齒以及梳槽、成型磨削和拉削等加工。而液壓油采用的是L-HM32抗磨液,其具有優(yōu)異的抗磨性能,抗泡,防銹等性能。
對1#機(jī)床與2#機(jī)床進(jìn)行JAEGER200A切削油采樣,進(jìn)行理化分析,得到的40℃運(yùn)動粘度
運(yùn)動粘度反映的是油品的內(nèi)摩擦力,是表示油品油性和流動性的一項(xiàng)指標(biāo)。運(yùn)動粘度越大,油膜強(qiáng)度越高,清洗性和冷卻性越差,運(yùn)動粘度越小,油膜強(qiáng)度越低,清洗性和冷卻性越好。而油臘具有抵抗壓力不破裂,并能保持足夠厚度,從而防止摩擦面直接接觸的能力。







在嚙合傳動中,由于軸線交叉角“φ”的存在,盤形剃齒刀,齒面間沿齒向產(chǎn)生相對滑移,此滑移速度v切=(vt2-vt1)即為剃齒加工的切削速度。剃齒刀的齒面開槽而形成刀刃,通過滑移速度將齒輪齒面上的加工余量切除。由于是雙面嚙合,剃齒刀的兩側(cè)面都能進(jìn)行切削加工,但由于兩側(cè)面的切削角度不同,一側(cè)為銳角,切削能力強(qiáng);另一側(cè)為鈍角,切削能力弱,以擠壓擦光為主,故對剃齒質(zhì)量有較大影響。為使齒輪兩側(cè)獲得同樣的剃削條件,則在剃削過程中,剃齒刀做交替正反轉(zhuǎn)運(yùn)動。

a 切削刃變形中一種是切削刃帶有“尾梢”代替切削刃切削,剃齒刀,另一種是切削刃扭曲變形偏離正常軌跡參加切削造成剃齒“表面質(zhì)量差”。
b 剃齒刀的螺旋角越大,在容屑槽為I型槽的情況下,切削刃的正前角越大,剃齒刀越容易產(chǎn)生切削刃變形。
排除其他因素影響,剃齒刀的切削刃變形造成剃齒時(shí)的重大剃齒缺陷“表面質(zhì)量差”,而剃齒刀的設(shè)計(jì)和制造中的正前角為切削刃變形留下了隱患,和減少正前角,就減少了產(chǎn)生切削刃變形的條件,就可減少切削刃變形。

