cad剃齒刀-剃齒刀-奇鋒工具(查看)

剃前齒輪的加工精度對(duì)剃齒后齒輪的精度影響很大，一般情況剃前齒輪的精度只能比剃后齒輪要求的精度低一級(jí)、例如成品齒輪要求7級(jí)精度時(shí)，剃齒刀材料，要求剃前齒輪應(yīng)有8級(jí)精度；如最后要求齒輪為6級(jí)精度時(shí)，則剃前齒輪應(yīng)有7級(jí)精度。如果剃前齒輪的精度太差則雖增加剃齒時(shí)留量，扔無(wú)助于提高剃齒后齒輪的精度，這一點(diǎn)和磨齒不同。由于剃齒時(shí)因機(jī)床上無(wú)傳動(dòng)鏈不是強(qiáng)迫傳動(dòng)，盤(pán)形剃齒刀，對(duì)于修正齒距累積誤差的能力較差，因此，剃前齒輪要求有較高的齒距精度。由于滾齒加工可以達(dá)到較高的齒距精度，因此，在條件允許時(shí)剃前齒輪盡可能采用滾齒加工。

剃齒的無(wú)側(cè)隙的雙面嚙合，無(wú)論在主切削面還是副切削面，和工件之間都有滑移速度，在主切削面還是副切削面都會(huì)產(chǎn)生剃齒切削。但副切削面的滑移速度小于主切削面，因此副切削面的剃齒切削效果低于主切削面切削效果，這種差異是運(yùn)動(dòng)差異；同時(shí)由于被剃齒輪的剃前精度，其徑向誤差和切向誤差的影響，及切削時(shí)產(chǎn)生的彈性變形，cad剃齒刀，這就使得剃齒刀齒面對(duì)于工件齒面雖有相對(duì)滑移速度，但實(shí)際結(jié)果是齒面“漂移”，主切削面和副切削面的剃齒效率就會(huì)不一樣，這種差異是加工差異。這兩種差異在I型槽和Ⅱ型槽剃齒刀中都是存在的。

一次生產(chǎn)中剃齒拉毛的原因分析：

在一次具體的生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)剃齒拉毛的狀況，齒面形成較深的刮痕，剃齒刀，嚴(yán)重影響了齒面的粗糙度。對(duì)造成剃齒拉毛的具體原因進(jìn)行了列舉分析，結(jié)合對(duì)照試驗(yàn)，通過(guò)排除法，最終得到了造成本批零件在加工中出現(xiàn)剃齒拉毛的根本原因。加工出現(xiàn)的拉毛問(wèn)題，主要是由于機(jī)床油路出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致液壓油混入切削油，造成切削液變性所致。