小型陶瓷密煉機(jī)-昶豐機(jī)械-陶瓷密煉機(jī)

小型開合3L密煉機(jī)適用于金屬粉末、陶瓷粉末、硬質(zhì)合金、橡膠、塑料、熱熔膠等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散，適用于各種原料的密煉、混煉。

小型開合密煉機(jī)全部技術(shù)和部分配件來(lái)自臺(tái)灣，設(shè)計(jì)圖紙來(lái)自日本。

小型開合3L密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.本機(jī)與傳統(tǒng)機(jī)相比，密封效果更好，減少粉塵的溢出，確保工作環(huán)境清潔，人身健康。

2.密煉室和轉(zhuǎn)子采用的是特殊合金鋼精鑄而成，加工熱處理后，表面在做特殊耐磨處理，使用壽命更長(zhǎng)，陶瓷密煉機(jī)，鋼性好，維修率低。

3.物料在密煉室內(nèi)做X型后在做軸向運(yùn)動(dòng)，分散效果，比傳統(tǒng)密煉機(jī)更好，效率高，節(jié)省您的批量生產(chǎn)時(shí)間。

4.軸承采用的日本NSK軸承。

5.轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，在換料（換色）時(shí)可拆卸轉(zhuǎn)子在密煉室外清理，大大節(jié)省了清理時(shí)間。

6.溫控系統(tǒng)元件是通過(guò)臺(tái)灣進(jìn)口，工作穩(wěn)定，溫控精度高。

7.本機(jī)操作方便，快捷，是陶瓷金屬粉末成型生產(chǎn)的理想前段設(shè)備。

服務(wù)優(yōu)勢(shì)：

1.提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo).負(fù)責(zé)供貨設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試試機(jī)，直至通過(guò)驗(yàn)收。

2.負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)和維修培訓(xùn)，長(zhǎng)期提供技術(shù)咨詢服務(wù).

3.機(jī)組在正確操作情況下保修一年，并長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng)。保修期內(nèi)外，供方接需方設(shè)備故障通知后3小時(shí)內(nèi)給予明確的解決措施 ，若確需供方派員，國(guó)內(nèi)則應(yīng)在72小時(shí)之內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維修， 珠三角24小時(shí)到位

開合式密煉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

采用的同軸分離技術(shù)，以轉(zhuǎn)子一端面為軸心可分離，打破傳統(tǒng)密煉機(jī)的瓶頸，開合式密煉機(jī)針對(duì)昂貴、高硬度、易污染的氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、磁粉、不銹鋼粉、金屬粉、硬質(zhì)合金等研發(fā)設(shè)計(jì)。內(nèi)腔均做高端耐磨材料處理，有效的控制物料污染所造成的不必要經(jīng)濟(jì)損失。密練室開合的同時(shí)，轉(zhuǎn)子懸在中間，清色換料方便，工作人員可以清理到任何一個(gè)部位，無(wú)死角設(shè)計(jì)。工藝適應(yīng)性廣，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速0-40轉(zhuǎn)無(wú)級(jí)調(diào)速。準(zhǔn)確平穩(wěn)。

開合式密煉機(jī)適用于：氧化鋯、氧化鋁、陶瓷粉、磁粉、不銹鋼粉、金屬粉、硬質(zhì)合金、EVA、PVC、碳黑、低煙無(wú)囟料、TPR等各式化學(xué)原料的攪拌、捏合、分散，適用于各種原料的密煉、混煉。  

密煉機(jī)的使用方法：

日常啟動(dòng)

a.開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備。

c.運(yùn)行時(shí)注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常。

d.注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無(wú)異常聲響，連接緊固件有無(wú)松動(dòng)。

日常啟動(dòng)

a.開啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門。

b.按電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備。

c.運(yùn)行時(shí)注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位確保潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常。

d.注意機(jī)器運(yùn)行情況，工作是否正常，有無(wú)異常聲響，連接緊固件有無(wú)松動(dòng)。

日常操作注意事項(xiàng) ．

a.按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉最后一車料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī)，切斷電源，小型陶瓷密煉機(jī)，再關(guān)閉氣源和冷卻水源。

b.在低溫情況下，為防止管路凍壞，需將冷卻水從機(jī)器各冷卻管路內(nèi)排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。

c.在投產(chǎn)的一個(gè)星期內(nèi)，需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。

d.當(dāng)機(jī)器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下，方可打開加料門向密煉室投料。

e.當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因故臨時(shí)停車時(shí)，在故障排除后，必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

f.密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力，滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流，CIM陶瓷密煉機(jī)，瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的1.2—1.5倍，過(guò)載時(shí)間不大于10s。

g.大型密煉機(jī)，加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20ks，塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在30℃以上。

生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作。

a.生產(chǎn)結(jié)束后，密煉機(jī)需經(jīng)15-20min空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤(rùn)滑。

b.停機(jī)時(shí)，卸料門處在打開位置，打開加料門插入安全銷，將壓砣提到上位插入壓砣安全銷。開機(jī)時(shí)按相反程序進(jìn)行工作。

c.加料口、壓砣和卸料門上的粘附物，清掃工作場(chǎng)地，除去轉(zhuǎn)子端面密封裝置油粉料糊狀混合物。