果蔬空氣能智能烘干設備怎么樣

枸杞烘干機工程案例：

  寧夏枸杞最為出名，寧夏一家枸杞種植戶劉先生，就在2015年之前，烘干枸杞的方式是燃煤，一開工就煙熏火燎，生產(chǎn)越忙超標排放越多，因為市場需求加大，供應也比較緊張，烘干的進度也需要加快，隨著進度的加快，烘干過后的枸杞質(zhì)量也不如從前，有的沒烘好，有的烘得太過干燥，枸杞的成色和味道都變了質(zhì)，銷量和生產(chǎn)成了反比，令他非?？鄲?。這兩年，出臺的，煤改電政策力度已經(jīng)滲透到各個地方，劉先生思量很久，也從燃煤烘干中看到了諸多弊端，便開始尋找可以使用電能烘干枸杞的方法。劉先生找到了嘉信空氣能熱泵烘干機，購入一臺6P枸杞烘干機進行測試，一個月后，測試數(shù)據(jù)顯示：新購買的空氣能熱泵烘干機成本1.2元/斤，烘干后的枸杞成色均勻，沒有高溫烤焦的現(xiàn)象，而原先的燃煤烘干成本2元/斤，成色還不均勻。空氣能熱泵烘干機的烘干品在市場價格上能增加0.5-1元。      

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臘腸制作及烘干方法：

　1、臘腸用料

　　上等的臘味非常講究選料，以廣式臘腸為例，選料新鮮，用料十足是臘味能是否誘人的先決條件。好的臘味一般選用當天新鮮的土豬肉。

　2、原料腌制

　　一般豬肉溫水洗凈后，按一定的比例加入酒、鹽、糖、醬油等調(diào)味料，腌制至少6個小時以上，豬肉肥瘦比例，調(diào)入不同比例的調(diào)味料。

　3、制作腸衣

　　對于臘腸則需要腸衣，將豬腸內(nèi)部油脂及纖維處理干凈后，經(jīng)過腌制保鮮或者放進冰箱冷凍保鮮。而綁臘腸的繩子也來自天然食材，比如曬干的玉米皮，以保證臘腸的天然。

4、灌腸步驟

　　將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，然后將調(diào)好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。

　5、灌腸后處理

　　注意將腸衣全部灌滿再分段； 灌滿之后，結尾處先打活結，以便放氣后再填充； 用手分段，用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位，要多扎一些小洞放氣； 逐段放氣，逐段用棉線打結分段。

6、臘腸烘干：

　　臘味的質(zhì)量好壞除了本身的配料工

藝之外， 更關鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。可見烘干在制作臘肉過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質(zhì)期內(nèi)不變質(zhì)、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成，一般臘腸、臘鴨要曬足15天時間，臘肉則需要曬1個星期左右，不僅烘干周期長，還導致了每一批的成品品質(zhì)參差不起，如果遇上天氣不佳，那么臘味的曬制上市都會隨著天氣推遲，因為雨天如果做臘腸，會有一股油膩味，處理不當甚至有哈喇味，果蔬空氣能智能烘干設備怎么樣，易霉爛變質(zhì)。目前很多臘腸廠家采用的百信高溫熱泵臘腸烘干設備，將日曬過程和熱風干燥合二為一，結束了臘味炭焙煤烤的落后生產(chǎn)歷史。不僅干凈衛(wèi)生、無污染，縮短了生產(chǎn)周期，而且節(jié)能省力，烘出的臘腸風味獨特、質(zhì)量穩(wěn)定、存儲期更長。

烘干機原理：空氣能烘干機是利用逆卡諾原理，吸收空氣中的熱量并將熱量釋放到烘干房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應的設備實現(xiàn)物料的干燥。空氣能烘干機主要由四大部件組成，壓縮機——換熱器（冷凝器）——節(jié)流閥——吸熱器（蒸發(fā)器）——壓縮機等裝置構成了一個循環(huán)系統(tǒng)（主機+烘干房）。冷媒在壓縮機的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動。它在壓縮機內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過程（溫度高達115℃），它進入內(nèi)機釋放出高溫熱量加熱烘干房內(nèi)空氣，同時自己被冷卻并轉化為流液態(tài)，當它運行到外機后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉化為氣態(tài)，同時溫度下降至零下20℃——30℃，這時吸熱器周邊的空氣就會源源不斷地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實現(xiàn)將空氣中的熱量搬運到烘干房內(nèi)加熱房內(nèi)空氣溫度。果蔬空氣能智能烘干設備怎么樣