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臘腸制作及烘干方法：

　1、臘腸用料

　　上等的臘味非常講究選料，以廣式臘腸為例，選料新鮮，用料十足是臘味能是否誘人的先決條件。好的臘味一般選用當天新鮮的土豬肉。

　2、原料腌制

　　一般豬肉溫水洗凈后，按一定的比例加入酒、鹽、糖、醬油等調味料，腌制至少6個小時以上，豬肉肥瘦比例，調入不同比例的調味料。

　3、制作腸衣

　　對于臘腸則需要腸衣，將豬腸內部油脂及纖維處理干凈后，經過腌制保鮮或者放進冰箱冷凍保鮮。而綁臘腸的繩子也來自天然食材，比如曬干的玉米皮，以保證臘腸的天然。

4、灌腸步驟

　　將腸衣用溫水泡軟，洗凈。腸衣的一端用白線扎住(封口)。腸衣的另一端套在洗干凈的漏斗嘴上，然后將調好味的肉塊裝入漏斗中，慢慢往腸衣中灌。

　5、灌腸后處理

　　注意將腸衣全部灌滿再分段； 灌滿之后，結尾處先打活結，以便放氣后再填充； 用手分段，用牙簽放氣。在氣孔較多較大的部位，要多扎一些小洞放氣； 逐段放氣，逐段用棉線打結分段。

6、臘腸烘干：

　　臘味的質量好壞除了本身的配料工

藝之外， 更關鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”?？梢姾娓稍谥谱髋D肉過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。傳統(tǒng)的曬制臘味需要依靠干燥秋風及天然陽光生曬而成，一般臘腸、臘鴨要曬足15天時間，臘肉則需要曬1個星期左右，不僅烘干周期長，還導致了每一批的成品品質參差不起，如果遇上天氣不佳，那么臘味的曬制上市都會隨著天氣推遲，因為雨天如果做臘腸，會有一股油膩味，處理不當甚至有哈喇味，易霉爛變質。目前很多臘腸廠家采用的百信高溫熱泵臘腸烘干設備，將日曬過程和熱風干燥合二為一，結束了臘味炭焙煤烤的落后生產歷史。不僅干凈衛(wèi)生、無污染，縮短了生產周期，而且節(jié)能省力，烘出的臘腸風味獨特、質量穩(wěn)定、存儲期更長。

紅棗烘干機——烘干工藝4部曲

采用泰保紅棗烘干機進行烘干，其烘干工藝一般需要經過預熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻這4個階段。每個階段設置不同的溫濕度及烘干時間，同時檢測紅棗觀察紅棗的變化進行適時調整。注意烘干過程溫度不可過高。具體如下：

1、  預熱階段。紅棗在烘干前期需要進行充分的預熱，逐步升溫，為水分大量蒸發(fā)坐準備。首先可以先將熱泵紅棗烘干機的溫度設置在35攝氏度，保持6-10個小時；其次當棗溫達到45攝氏度時，保持7-8個小時，用力壓棗時棗身會出現皺；之后當棗溫達到45-48攝氏度時，棗表面會出現一層小水珠。

2、  蒸發(fā)階段。此時需要提高溫度，在8—12小時內使烘房內達到65℃，切忌超過70℃。這樣才能有利于水分的大量蒸發(fā)，并注意隨時保濕。

3、  干燥階段。注意溫度的控制，以50攝氏度為佳，不可過高，并在6個小時內完成此階段的烘干。此時相對濕度也降了下來，如高于60%時可稍加排濕。意把干燥好的樣品及時卸出來。

4、  冷卻階段。烘干出來的紅棗需要進行冷卻，并注意通風散熱。否則會影響紅棗的品質

枸杞烘干特點

1、環(huán)保：高溫烘干機采用的是清潔能源電能，對烘干的物料沒有污染，對環(huán)境也沒有污染，蘋果脆片加工設備報價合理，做到排放。更是省去了燃煤燃油鍋爐等設備環(huán)保檢查等等的煩惱。

 2、熱能利用率高：采用封閉式的除濕模式，無需向外界排放廢熱；排濕系統(tǒng)采用了三道廢熱回收技術，快速排出水分而不會損失熱量。獨特廢熱回收技術，排濕時不降溫，在冬天的節(jié)能效果更明顯。

 3、操作簡單，維護簡單：可編程的觸屏控制器，美觀；維護只需要定期的清洗換熱器（建議每個季度清洗一次）即可。

 4、功能強大（干燥參數易于控制且可調范圍寬）：機組可以烘干、排濕、高溫除濕、恒溫除濕、冷風干燥（特別適用易變質物料），分10個時段獨立控制時間、溫度、濕度，金凱熱泵烘干機，沒有什么“干”不了。

 5、設備經久耐用：正常使用15年，一次投入，長期產生效益。

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