數(shù)控前送料剪板機(jī)供應(yīng)商-錫鍛機(jī)床公司

影響鱷魚式剪切機(jī)單位剪切抗力的因素主要有哪些？

關(guān)于鱷魚式剪切機(jī)的理論知識，今天我們來重點(diǎn)介紹其中的一點(diǎn)，為影響鱷魚式剪切機(jī)單位剪切抗力的因素有哪些？這也是大家相要知道的，因此下面小編就花點(diǎn)時(shí)間來具體講解一下，數(shù)控前送料剪板機(jī)供應(yīng)商，為大家答疑解惑。

影響鱷魚式剪切機(jī)單位剪切抗力的因素有以下這些，為：

(1)金屬性質(zhì)

金屬材料的強(qiáng)度極限越大，則單位剪切抗力就越大；但如果塑性越低，則剪斷深度越小，也就是說金屬斷得越早，所以可以得出，單位剪切抗力與金屬的強(qiáng)度和塑性有關(guān)。

(2)剪切溫度

溫度越高，則單位剪切抗力越小，但剪斷深度是變大。

(3)變形速度

理論上，熱剪時(shí)變形速度是與剪切速度成正比的，而冷剪時(shí)，單位剪切抗力對剪切速度的影響則非常小，因此可以忽略不計(jì)。

(4)剪刃側(cè)向間隙

當(dāng)剪刃側(cè)向間隙的大小發(fā)生變化時(shí)，可以使得剪切時(shí)的受力狀況發(fā)生改變。一般是間隙逐漸增大時(shí)，剪切時(shí)的受力狀況為壓縮—剪切—彎曲，但如果間隙過大或過小，都會使單位剪切抗力增加。所以，應(yīng)選擇并保持合適的間隙大小，從而控制好單位剪切抗力。

(5)刀鈍半徑

刀鈍半徑的大小會影響到單位剪切抗力的大小，并且兩者是成正比的關(guān)系，刀鈍半徑越大，則單位剪切抗力就越大。

除了以上這些因素，還包括壓板、剪刃、鋼板的摩擦系數(shù)以及剪刃的幾何形狀等這些因素，也會影響到單位剪切抗力，但是這些因素的影響很小，所以通?？梢院雎圆挥?jì)。

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液壓擺式剪板機(jī)的操作與日常維護(hù)

1.主要參數(shù)

主電機(jī)：Y180M-4，18.5KW；

系統(tǒng)：MD11-1型數(shù)控系統(tǒng)；

可剪板厚：16MM；

可剪板寬：3200MM；

可剪材料強(qiáng)度：≦450；

后檔料板調(diào)節(jié)范圍：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前準(zhǔn)備

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，各潤滑部位注入潤滑油，臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3.操作注意事項(xiàng)

(1)開動機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(2)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無法壓緊的較窄板料。

(3)把板料搬運(yùn)到工作臺上放好；根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置； 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對好剪切尺寸，踩下腳踏開關(guān)剪斷鋼板。

(4)剪板機(jī)操作者送料的手指離口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)，防止被刺傷、割傷。

工作完畢后關(guān)掉電源，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

4.剪板機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

(3)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

(4)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

(5)經(jīng)常檢查間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙。

(6)刀口必須保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

(7)在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故。

(8)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最1高溫度≤60°C。

(9)切勿剪切狹長板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

(11)每天下班分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

(12)嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

5.二級保養(yǎng)

機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

簡介剪切機(jī)的安全操作規(guī)程與保養(yǎng)規(guī)程

剪切機(jī)的安全操作規(guī)程有哪些？保養(yǎng)規(guī)程包括一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)，在進(jìn)行二級保養(yǎng)時(shí)，必須是在一級保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，也就是說，必須是在完成所有的一級保養(yǎng)后，才能進(jìn)行二級保養(yǎng)，那它們具體有哪些內(nèi)容呢？

一、安全操作規(guī)程

1.開機(jī)前檢查剪床各部位的防護(hù)裝置及部件是否牢固可靠，否則應(yīng)調(diào)整好。

2.檢查各部位的螺栓螺母及管接頭有無松動現(xiàn)象，特別是對泵、閥等液壓原件上的螺栓、螺母檢查尤為重要。如出現(xiàn)松動，及時(shí)擰緊，防止機(jī)件和液壓原件早期損壞及其它事故的發(fā)生。

3.液壓系統(tǒng)：泵閥是否調(diào)到如下定值，油泵調(diào)節(jié)變量25%—30%，調(diào)整閥調(diào)到所需壓力。

4.檢查設(shè)備及電源開關(guān)、制動器等是否正常。

5.接通電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查油箱閥門是否打開，油箱油面是否達(dá)到規(guī)定高度。

6.工作臺、口、設(shè)備聯(lián)桿處不允許有任何物件，否則開機(jī)定掉。

7.在剪料搬運(yùn)操作時(shí)工作人員必須合理使用勞動保護(hù)用品，避免劃傷手腳。

8.開始剪料時(shí)應(yīng)空剪幾次，認(rèn)為運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才可入料剪裁。

9.不同材料不允許同時(shí)進(jìn)行剪切。

10.操作人員手部嚴(yán)禁伸入刀口防護(hù)壓板處、危險(xiǎn)區(qū)。

11.二人以上聯(lián)合操作時(shí)，要指1定一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人必須監(jiān)視全部操作人員的手部和其它部位離開剪口危險(xiǎn)區(qū)后，方可由專人操作剪切開關(guān)。

12.剪切一次后手要離開開關(guān)，不允許手停留在開關(guān)面上。

13.操作中發(fā)現(xiàn)傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，檢查修理。

14.排除故障和修理時(shí)，應(yīng)先切斷電源待剪床完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行并在剪床顯眼處掛好檢修牌，禁止在設(shè)備運(yùn)動時(shí)進(jìn)行修理。

15.工作完成后關(guān)閉電源，清理好工作場地，特別提醒工作臺面上不允許有任何物件。

16.剪料時(shí)，出料口一側(cè)嚴(yán)禁站人和清理前切料。

二、保養(yǎng)規(guī)程

1.一級保養(yǎng)

(1)外保養(yǎng)

a.擦試機(jī)床，無黃袍，無油污。

b.配齊缺損零件。

(2)沖頭與

a.緊固不得松動。

b.調(diào)整沖孔器行程極限。

(3)潤滑

注滿各油杯、油孔的潤滑油

(4)傳動

a.檢查兩端沖頭主軸和連桿的配合。

b.傳動部分運(yùn)行情況。

(5)電氣

a.擦試電動機(jī)、電器箱。

b.檢查緊固接零裝置。

2.二級保養(yǎng)

(1)與沖孔器

磨鈍或裂紋，則刃磨要更新。

(2)傳動部分

檢查齒輪內(nèi)套、軸承等，修復(fù)或更新。

(3)電氣

a.清掃電動機(jī)，補(bǔ)充或更換潤滑脂。

b.檢修線路、電控箱及其控制系統(tǒng)，整潔，可靠。

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