三維焊接工裝夾具-焊接工裝夾具-英盛華

焊接工裝夾具應(yīng)動作迅速、操作方便，操作位置應(yīng)處在工人容易接近、宜操作的部位。特別是手動夾具，其操作力不能過大，操作頻率不能過高，操作高度應(yīng)設(shè)在工人易用力的部位，當(dāng)夾具處于夾緊狀態(tài)時，應(yīng)能自鎖。

焊接工裝夾具應(yīng)有足夠的裝配、焊接空間，不能影響焊接操作和焊工觀察，不妨礙焊件的裝卸。所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應(yīng)與焊道保持適當(dāng)?shù)木嚯x，焊接工裝夾具及變位機械，或者布置在焊件的下方或側(cè)面。夾緊機構(gòu)的執(zhí)行元件應(yīng)能夠伸縮或轉(zhuǎn)位。

夾緊可靠，剛性適當(dāng)。夾緊時不破壞焊件的定位位置和幾何形狀，夾緊后既不使焊件松動滑移，又不使焊件的拘束度過大而產(chǎn)生較大的應(yīng)力。

為了保證使用不危險，應(yīng)設(shè)置連鎖保護裝置。

夾緊時不應(yīng)損壞焊件的表面質(zhì)量，夾緊薄件和軟質(zhì)材料的焊件時，應(yīng)限制夾緊力，或者采取壓頭行程限位、加大壓頭接觸面積、加添銅、鋁襯墊等措施。

接近焊接部位的夾具，應(yīng)考慮操作手把的隔熱和防止焊接飛濺物對夾緊機構(gòu)和表面的損傷。

夾具的施力點應(yīng)位于焊件的支承處或者布置在靠近支承的地方，焊接工裝夾具圖，要防止支承反力與夾緊力、支承反力與重力形成力偶。

注意各種焊接方法在導(dǎo)熱、導(dǎo)電、隔磁、絕緣等方面對夾具提出的要求。例如，凸焊和閃光焊時，三維焊接工裝夾具，夾具兼作導(dǎo)電體;釬焊時夾具兼作散熱體，因此要求夾具本身具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。再如，真空電子束焊所使用的夾具，為了不影響電子束聚焦，在槍頭附近的夾具零件，不能用磁性材料制作，夾具也不能帶有剩磁。

用于大型板焊結(jié)構(gòu)的夾具，要有足夠的強度和剛度，特別是夾具體的剛度，對結(jié)構(gòu)的形狀精度、尺寸精度影響較大，設(shè)計時要留有較大的裕度。

在同一個夾具上，和夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式不宜過多，并且盡量只選用一種動力源。

工裝夾具本身應(yīng)具有較好的制造工藝性和較高的機械效率。

盡量選用已通用化、標準化的夾緊機構(gòu)以及標準的零部件來制作焊接工裝夾具。

焊接工裝夾具就是將焊件準確定位和可靠夾緊，便于焊件進行裝配和焊接、保證焊件結(jié)構(gòu)精度方面要求的工藝裝備。在現(xiàn)代焊接生產(chǎn)中積極推廣和使用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的工裝夾具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕工人的勞動強度，加速焊接生產(chǎn)實現(xiàn)機械化、自動化進程等方面起著非常重要的作用。 在焊接生產(chǎn)過程中，焊接所需要的工時較少，而約占全部加工工時的2/3 以上的時間是用于備料、裝配及其他輔助的工作，極大的影響著焊接的生產(chǎn)速度。為此，必須大力推廣使用機械化和自動化程度較高的裝配焊接工藝裝備。

焊接機械裝備往往是焊接電源二次回路的組成部分，因此施焊時，裝備上各傳動機件的嚙合處容易起弧，特別是當(dāng)焊接機槭裝備邊運轉(zhuǎn)邊施焊時，起弧現(xiàn)象更易發(fā)生。為了避免因起弧而發(fā)生工作表面的燒損，應(yīng)設(shè)法使二次回路的一端從離焊件近的地方引出，焊接工裝夾具，力戒焊接電流從裝備周身流過。對于要求邊施焊邊運轉(zhuǎn)的焊接機械裝備，還應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)電裝置。

在焊接機械裝備的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)具有反行程自鎖性能，也就是當(dāng)驅(qū)動力取消后，裝備的傳動系統(tǒng)不因焊件自重或裝備機件自重的作用而倒轉(zhuǎn)或因夾緊反力的作用而松夾。為此，在焊接工裝夾具、焊接變位機械、焊件輸送裝置的傳動系統(tǒng)中須設(shè)有一級具有自鎖性能的傳動。這樣做，有利于操作而且有利于裝備的定位和節(jié)能。