工廠7s管理-精卓企業(yè)管理-武漢7s管理

減少浪費

企業(yè)實施7S的大目的實際是為了減少生產過程中的浪費。由于工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面造成了很大的浪費。7S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低了產品的生產成本，其直接結果就是為企業(yè)增加了利潤。

品質有保障

產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，物流7s管理，杜馬虎的工作態(tài)度。7S實施的目的就是為了工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非常苛刻的，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，武漢7s管理，因此這些企業(yè)實施7S就尤為必要。

6有保障

降低安事故的發(fā)生，是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直努力的重要目標之一。7S的實施，可以使工作場所寬廣明亮，地面上不隨意擺放物品，保持通道暢通，自然就使安得到了保障。另外，由于7S管理工作的長久堅持結合7S培訓，可以培養(yǎng)工作人員認真負責的工作態(tài)度，這樣也減少了安事故。

7S管理工作的內涵是什么?在市場競爭的時代，企業(yè)除了要有獨到的技術之外，還需提供低成本、及價格合理的產品，而要達成這些條件，簡單的方法就是實施7S管理活動。7S理論極其簡單，完是一門行動的科學。那么7S管理工作的內涵是什么?下面精卓7S咨詢?yōu)榇蠹医榻B如下：

7S管理內容：7S管理活動就是排除浪費的活動：

整理

1.語義：按照整治的原則，導正秩序。

2.7S推行的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物。

一、企業(yè)中常見的一些不良現象：

1)員工儀容不整、散漫、做事馬虎、對工作沒有質量概念，沒有局觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器設備使用保養(yǎng)不當，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，工廠7s管理，隨意開關啟動設備，長流水、長明燈現象無人關心過問。

4)工作場所臟污，7s倉庫管理，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，隨意安通道、消防設施、緊急出口等。

二、不良現象帶來的危害：

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業(yè)增多，數據不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機器容易損壞設備，影響壽命和精度，影響產品質量。

4)不良現象不僅影響品質，更重要的是增加不安因素。

三、不良現象會造成浪費

資金的浪費

場所的浪費

物質的浪費

人員的浪費

不產生價值的工作就是浪費