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1、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量高。
分析原因:排風溫度太低。
處理方法:減少物料進量,提高排風溫度。
2、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品含水量低。
分析原因:排風溫度太高。
處理方法:加大物料進量,降低排風溫度。
3、故障現(xiàn)象:混合溫度下降過快,產(chǎn)品排出量變小或沒有排出。
分析原因:(1)物料進量太大,不能充分蒸發(fā);
(2)進風溫度瞬間下降;
(3)物料水份含量大。
處理費方法:(1)減少物量;
(2)提高進出口溫度合適;
(3)調(diào)整進風口溫度及加料速度;
(4)重新設(shè)置進料參數(shù)及風機風量。
4、故障現(xiàn)象:蒸發(fā)量降低、產(chǎn)量變小。
分析原因:(1)整個系統(tǒng)的空氣量減少;
(2)熱風的進口溫度偏低;
(3)設(shè)備存在漏風,壓縮空氣壓力降低;
(4)高壓脈沖袋式除塵器可能時間未清理造成堵塞。
處理方法:(1)檢查離心風機的轉(zhuǎn)速是否正常及風口的出口蝶閥位置是否正確;
(2)檢查蒸汽壓力是否降低、空氣過濾器和加熱器管道是否堵塞;
(3)檢查設(shè)備個組件連接是否密封,清洗除塵布袋或更新布袋
(4)提高壓縮空氣壓力。
5、故障現(xiàn)象:產(chǎn)成品雜質(zhì)過多
分析原因:(1)空氣過濾器效果欠佳,積粉混入成品;
(2)設(shè)備清理不,原料純度不高。
處理方法:(1)更換或清洗過濾器,檢查熱風入口是否有焦粉情況;
(2)重新清洗設(shè)備,檢查原料純度。
6、故障現(xiàn)象:主機電機振動過大或產(chǎn)品太粗
分析原因:(1)攪拌電機運轉(zhuǎn)不正常,電機皮帶磨損嚴重;
(2)主機內(nèi)存在堵塞,加料速度突然提高 。
處理方法:(1)開啟攪拌機,更換電機皮帶,停機檢查;
(2)調(diào)整加料速度。
7、故障現(xiàn)象:產(chǎn)品效率低跑粉損失過多
分析原因:(1)旋風分離器效果差;
(2)除塵布袋安裝處有松動;
(3)高壓沖脈袋式除塵器內(nèi)布袋有破損。
處理方法:(1)檢查旋風分離器是否因敲擊、碰撞變形;
(2)提高旋風分離器進出口的氣密性,檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn) 象;
(3)檢查除塵布袋安裝是否松動、布袋有無破損;
(4)更換高壓沖脈袋式除塵器。


1.將熱風爐(或者其他熱源設(shè)備)、除塵器、引風機、鼓風機以及其他配套設(shè)備安裝好。對風機進行檢查,查看葉片的轉(zhuǎn)向是否正確,還要對風量調(diào)節(jié)閥和上料調(diào)節(jié)板進行查看,查看是否可調(diào),根據(jù)制造前的設(shè)計調(diào)至合適的位置。
2.一切檢查無誤后,熱風爐點火,啟動引煙機,稍后,湖南干燥機,開啟風機和電機,使設(shè)備處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
3.查看儀表盤,等待風溫溫度達到要求后,物料進行投放,注意加料速度要適當,要與產(chǎn)量相適應(yīng)。試驗時,一般干燥主機出口風溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃,若溫度過高或過低,則調(diào)整加料量,還要觀察主機電機是否轉(zhuǎn)動,若停運表示機內(nèi)存料量過多,這時應(yīng)及時停機清料。
4.為了方便計算產(chǎn)量,一般試驗時間為1-2個小時即可。試驗結(jié)束后,測量物料的含水量,若未達到要求,對干燥機進行調(diào)節(jié),加大熱風量或調(diào)節(jié)加料器的速度來提高入口風溫的溫度。
5.最后,投料實驗結(jié)束后,應(yīng)行降溫,待熱風爐風溫溫度降到規(guī)定值后,再關(guān)閉主機和電源。

閃蒸干燥機廠家的干燥是的單元操作,生產(chǎn)藥和制劑已廣泛應(yīng)用。從傳熱方法、對流、傳導、輻射等等?,F(xiàn)有烘干設(shè)備,是對流傳熱干燥、熱風干燥、熱風干燥接觸,傳熱和蒸發(fā)。典型的平行流干燥機設(shè)備,通風干燥機,旋轉(zhuǎn)式干燥機,干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機應(yīng)用程序中,有那些,再加上,酒槽干燥機,原型變體,等等??諝飧稍?、流化床干燥、噴霧干燥器是熱空氣作為熱源,如在干燥的同時,也完成了材料處理,主要特點是不開車的部分對流干燥過程的節(jié)能干燥機排氣灰塵和惡臭,當大風量,應(yīng)結(jié)束時好。
閃蒸干燥機廠家由熱空氣切成干燥的底部,形成強大的風場的旋轉(zhuǎn)攪拌器驅(qū)動下,強函數(shù)下的高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,材料的影響,摩擦,并分散在剪切力的作用下塊材料快速粉碎,氧化硅干燥機,和良好的與熱空氣接觸,加熱、干燥、防止物料粘壁和變質(zhì)熱材料,和可以干成均勻的粉末產(chǎn)品,紅薯粉干燥機,破碎的分類和篩選過程。
閃蒸干燥機廠家物料強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,各種裝料裝置的選擇、連續(xù)和穩(wěn)定的加料,不會產(chǎn)生橋現(xiàn)象過程中,概念的引入技術(shù),設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,適用范圍寬,生產(chǎn)能力大,產(chǎn)品質(zhì)量好,效率高、節(jié)能、設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩選一次性、環(huán)境污染、閃蒸干燥機的性能達到了的技術(shù)水平。


注冊資金:500萬人民幣
聯(lián)系人:朱經(jīng)理
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