福建數(shù)控前送料剪板機(jī)廠家-無(wú)錫錫鍛機(jī)床(在線咨詢)

什么是開(kāi)卷校平剪切線及其組成？

開(kāi)卷校平剪切線是一種常用的剪切線，在剪切操作中很常見(jiàn)，今天具體為大家介紹一下如何使用開(kāi)卷校平剪切線及它的配置設(shè)備等，具體闡述如下。

開(kāi)卷校平剪切線主要由開(kāi)卷機(jī)、校平機(jī)、中間輸送架、剪板機(jī)機(jī)動(dòng)送料架、落料臺(tái)、電器控制柜等七大部分組成。適用于中等厚度范圍的冷軋、熱軋鋼卷板、低合金卷板等開(kāi)卷校平分條成各種規(guī)格的窄卷或剪切成各種規(guī)格的定尺板材。

開(kāi)卷校平剪切線最1大運(yùn)行速度達(dá)120米/分鐘，并可保護(hù)板料平整無(wú)傷痕；送料由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，剪切精度高；雙碼垛出料，高1效快速。

中間橋：用于引導(dǎo)鋼板從粗校進(jìn)入精校，有利于兩臺(tái)校平機(jī)的速度調(diào)節(jié)。

上料車：能夠上下左右升降移動(dòng)，使鋼卷進(jìn)入開(kāi)卷機(jī)芯。

堆垛、收料：將校平剪切后的鋼板碼平，氣動(dòng)落料。

標(biāo)準(zhǔn)配置：上料小車，開(kāi)卷機(jī)、托板壓料裝置、限位裝置、校平主機(jī)、活動(dòng)橋、限位裝置、定尺機(jī)、復(fù)膜裝置、剪板機(jī)、輸送工作臺(tái)、氣動(dòng)排料架、液壓升降臺(tái)、卸料工作臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

它能有效地控制卷板地跑偏，定長(zhǎng)尺寸準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高，料頭送入校平機(jī)后，能自動(dòng)地完成金屬卷板地開(kāi)卷、校平、剪切、落料地全過(guò)程。具有自動(dòng)化程度高、校平質(zhì)量好、剪切精度高、生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。

冷軋薄板開(kāi)卷-校平-橫剪-碼垛生產(chǎn)線：

該系列生產(chǎn)線用于將不同規(guī)格的金屬卷料，經(jīng)過(guò)開(kāi)卷、校平、定尺、剪切成為所需長(zhǎng)度和寬度的平整板材，適用于加工冷軋板、鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼板。

開(kāi)卷機(jī)：用于承載鋼卷，液壓脹緊。

粗校機(jī)：由校平輥對(duì)鋼板進(jìn)行粗校平。

上料車：能夠上下左右升降移動(dòng)，使鋼卷進(jìn)入開(kāi)卷機(jī)芯。該生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)主要元件采用高精度組件，電氣控制采用進(jìn)口PLC程序控制器和觸摸屏進(jìn)行全線功能控制，具有自動(dòng)化程度高、校平質(zhì)量好、剪切精度高、性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)，卷材一次上料可實(shí)現(xiàn)各工序的順利完成，有效的減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，具有很高的性價(jià)比，是集機(jī)、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。該生產(chǎn)線是將冷軋鋼卷板、不銹鋼卷板、鋁卷板等開(kāi)卷校平剪切成各種規(guī)格的定尺板材。

標(biāo)準(zhǔn)配置：液壓上料小車、開(kāi)卷機(jī)、液壓引料機(jī)、夾送初矯機(jī)、液壓齊頭剪、過(guò)渡工作臺(tái)、糾偏機(jī)構(gòu)、縱剪機(jī)、邊絲機(jī)、分離壓緊機(jī)構(gòu)、液壓收卷機(jī)、卸料小車、精校機(jī)組、剪板機(jī)、碼料小車、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

液壓擺式剪板機(jī)的操作與日常維護(hù)

1.主要參數(shù)

主電機(jī)：Y180M-4，18.5KW；

系統(tǒng)：MD11-1型數(shù)控系統(tǒng)；

可剪板厚：16MM；

可剪板寬：3200MM；

可剪材料強(qiáng)度：≦450；

后檔料板調(diào)節(jié)范圍：20—600mm；

外形尺寸：3880*2150*2000。

2.操作前準(zhǔn)備

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑油，臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。不得穿拖鞋。剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

(3)剪切的板材，必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

3.操作注意事項(xiàng)

(1)開(kāi)動(dòng)機(jī)器作空運(yùn)轉(zhuǎn)若干循環(huán)，在確保無(wú)不正常情況下，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。

不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(2)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

(3)把板料搬運(yùn)到工作臺(tái)上放好；根據(jù)裁剪板料尺寸，調(diào)整好后擋料板至適當(dāng)位置； 輕推鋼板使板邊與擋料板接觸，對(duì)好剪切尺寸，踩下腳踏開(kāi)關(guān)剪斷鋼板。

(4)剪板機(jī)操作者送料的手指離口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)，防止被刺傷、割傷。

工作完畢后關(guān)掉電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。

4.剪板機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)

(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

(2)機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，數(shù)控前送料剪板機(jī)廠家，未油漆的部分防銹油脂。

(3)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

(4)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

(5)經(jīng)常檢查間隙，根據(jù)不同材料厚度及時(shí)調(diào)整間隙。

(6)刀口必須保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換，被剪表面不準(zhǔn)有焊疤、氣割縫和突出的毛刺。

(7)在調(diào)整機(jī)器時(shí)，必須停車進(jìn)行，以免發(fā)生人身及機(jī)器事故。

(8)操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，油箱溫度最1高溫度≤60°C。

(9)切勿剪切狹長(zhǎng)板料，以免損傷機(jī)器，最狹板料剪切尺寸不得小于40mm。

(10)定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。

(11)每天下班分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

(12)嚴(yán)禁非指1定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。

5.二級(jí)保養(yǎng)

機(jī)床運(yùn)行5000小時(shí)進(jìn)行二級(jí)保養(yǎng)， 以維修工人為主，操作工人參加，除執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容及要求外，應(yīng)做好下列工作，并測(cè)繪易損件，提出備品配件。首先切斷電源，然后進(jìn)行保養(yǎng)工作。

剪板機(jī)的操作規(guī)程、使用注意點(diǎn)及技術(shù)要求

前面介紹了剪板機(jī)的安全操作規(guī)程、保養(yǎng)、如何選購(gòu)等一些基礎(chǔ)知識(shí)，但還不全1面，今天我們來(lái)介紹一下剪板機(jī)的操作規(guī)程、使用注意點(diǎn)以及技術(shù)要求，這樣能讓讀者更全1面的了解該機(jī)器設(shè)備，以便更好的使用剪板機(jī)。

1.操作規(guī)程

(1)剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

(2)按照被剪材料的厚度，調(diào)整的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具；剪板機(jī)操作前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

(3)使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

(4)調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

(5)剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

2.使用注意點(diǎn)

(1)開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。

(2)試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同間隙，若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的間隙，則影響耐用度。

(3)剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

3.技術(shù)要求

(1)工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

(2)不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

(3)要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

(4)剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

(5)剪板機(jī)操作者送料的手指離口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。在剪上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)，防止被刺傷、割傷。

(6)剪板機(jī)的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運(yùn)動(dòng)部分都應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

(7)放置柵欄，防止操作者的手進(jìn)入落下區(qū)域內(nèi)。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。

(8)不能剪切淬過(guò)火的材料，也決不允許裁剪超過(guò)剪床的工作能力。