煤礦皮帶機(jī)智能潤滑系統(tǒng)-維克森科技(圖)

安裝干油集中潤滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

管道和膠管

1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對(duì)于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機(jī)切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

3、要用彎管機(jī)冷彎管子，因?yàn)闊釓潟?huì)產(chǎn)生氧化皮。

4、管子內(nèi)一定要干凈，煤礦皮帶機(jī)智能潤滑系統(tǒng)，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。

5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。

6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設(shè)備或墻上，防止機(jī)械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀察，易于維修。

7、在有運(yùn)輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時(shí)應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì)促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁?huì)增加潤滑脂在管道內(nèi)的阻力。這些因素往往會(huì)導(dǎo)致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。

9、對(duì)于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)?？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

稀油集中潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次較大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。

多點(diǎn)集中潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)

集中潤滑，分為單線集中潤，遞進(jìn)式集中潤滑，雙線集中潤滑，多點(diǎn)集中潤滑，下面詳細(xì)介紹一下多點(diǎn)集中潤滑的特點(diǎn)

1、 采用柱塞泵芯供油，輸出壓力可達(dá)120BAR，常溫下可使用NLGI 2號(hào)油脂。能有效保證低溫情況下0號(hào)和1號(hào)潤滑脂的

流動(dòng)性，避免了由于齒輪泵和注油器的輸出壓力不足而導(dǎo)致的潤滑不足。

2、 不使用分配閥，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)潤滑，一條線路不暢不會(huì)影響其他線路正常供油。

3、 維修成本低，程序簡(jiǎn)單，避免了由于分配閥和定量注油器問題產(chǎn)生的系統(tǒng)故障。

4、 油箱內(nèi)油脂無殘留，避免了由于殘留油脂變質(zhì)導(dǎo)致油脂污染。

5、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需電子監(jiān)控報(bào)警，定期檢查潤滑點(diǎn)是否有新油流出即可。

6、 柱塞泵芯六種出油量可選擇，可根據(jù)潤滑油需求量自行選配泵芯。

7、 可采取手動(dòng)超越控制，可選擇停車狀態(tài)下潤滑系統(tǒng)開始運(yùn)行。

8、 有12、24、36、48、60多種輸出點(diǎn)可供選擇。