煤礦掘進(jìn)機(jī)自動(dòng)潤滑公司-維克森(推薦商家)

新型智能干油集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

新型智能集中潤滑系統(tǒng)的應(yīng)用

在太鋼三燒5號(hào)燒結(jié)機(jī)工程中，鑒于近幾年智能集中潤滑系統(tǒng)的日益發(fā)展，且大型燒結(jié)機(jī)由于潤滑點(diǎn)較多（324點(diǎn)），比較集中，同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)潤滑響應(yīng)性要求不高，對(duì)自動(dòng)化程度要求非常高，要求現(xiàn)場(chǎng)無人值守，在中控室完成所有潤滑操作（包括故障判斷），因此選用了智能集中潤滑系統(tǒng)。該系統(tǒng)運(yùn)行一年以來，運(yùn)行穩(wěn)定，保障了大型燒結(jié)機(jī)對(duì)潤滑的要求，同時(shí)，由于無人為額外操作，潤滑油的浪費(fèi)幾乎杜絕，節(jié)約潤滑油的費(fèi)用約1/3。

集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟

(1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求、工況和環(huán)境條件，煤礦掘進(jìn)機(jī)自動(dòng)潤滑公司，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)：較高、較低及較遠(yuǎn)潤滑點(diǎn)位置尺寸、潤滑點(diǎn)范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運(yùn)動(dòng)性質(zhì)：連續(xù)運(yùn)動(dòng)、變速運(yùn)動(dòng)、間歇運(yùn)動(dòng)、擺動(dòng)等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。

(2)計(jì)算各潤滑點(diǎn)所需潤滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計(jì)算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時(shí)克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計(jì)算出帶走處于運(yùn)轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達(dá)到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。

(3)計(jì)算及選擇潤滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤滑油總量，可確定潤滑泵的較大流量Q、工作壓力P、潤滑泵的類型和相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)。

①確定潤滑泵的工作壓力。

②確定潤滑泵的排量Q。

③潤滑泵的有效功率Ne。

(4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤滑點(diǎn)的耗油量，確定每個(gè)摩擦副上安置幾個(gè)潤滑點(diǎn)，選用哪件類型的潤滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤滑泵及定量分配器。其中多線式系統(tǒng)是通過多點(diǎn)或多頭式的每個(gè)給油口直接向潤滑點(diǎn)供油。而單線式、雙線式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)則用定量分配器(或稱分油器)供油。

(5)油箱的設(shè)計(jì)及選擇。

(6)冷卻器和熱油器的設(shè)計(jì)及選擇。

(7)油管直徑的選擇。 　　   為了保證潤滑系統(tǒng)向各潤滑點(diǎn)持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測(cè)量、監(jiān)測(cè)及報(bào)警裝置。 　　在潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時(shí)間不準(zhǔn)確等。潤滑系統(tǒng)中通常采用以下測(cè)量裝置：

1)測(cè)溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進(jìn)口與出口、重要的軸承等部件入安裝測(cè)溫裝置及顯示、控制裝置如水1銀溫度計(jì)、熱電偶及接觸溫度計(jì)等，可以及時(shí)看到這些部位的溫度變化。

2)壓力測(cè)量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進(jìn)、出口處等部位安裝壓力計(jì)，用以觀察壓力變化值。必要時(shí)還可安裝壓差報(bào)警器，當(dāng)壓差過高時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

3)油面及在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計(jì)或流量監(jiān)控計(jì)來觀測(cè)流量。

在集中潤滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤滑循環(huán)時(shí)間和給油時(shí)間，以及顯示及控制潤滑劑供應(yīng)不足或過量以及潤滑泵過載等情況。

稀油集中潤滑系統(tǒng)調(diào)試要求

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

二、按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次較大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。