采煤截齒生產(chǎn)廠家-凱特鉆具(在線咨詢(xún))-采煤截齒

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U84截齒U84截齒，U84采煤截齒，U84采煤截齒，U84鎬型截齒，U84耐磨截齒，U84鎬型耐磨截齒，U84耐磨鎬型截齒U84硬巖煤截齒，U84截齒座，U84截齒套，U84采煤截齒，U84截齒分為：U96HDLR，U92 DLR，U94HDLR，U84HDLR，U76HD，U765HD等型號(hào)，如有特種型號(hào)可定量生產(chǎn)。U84截齒的產(chǎn)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、錐體部硬度：HRC＞65B、截齒桿硬度：HRC28° -32°C、表面硬度：  HV＞2000本公司生產(chǎn)的采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)截齒，型號(hào)齊全。有U62，U47、U84、U85、U82、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、U170。旋挖鉆機(jī)用截齒，型號(hào)有：C21，C23，C31，C34，采煤截齒廠，C35，3050，3060.齒體采用首鋼優(yōu)質(zhì)42CrMo鋼制成，強(qiáng)度和硬度比同類(lèi)產(chǎn)品高。數(shù)控車(chē)床加工保證尺寸一致。采用真空熱處理工藝，硬度達(dá)到40－45度，表面無(wú)氧化。截齒合金周?chē)诟灿心湍?，采煤截齒生產(chǎn)廠家，硬度達(dá)60度，有效保護(hù)了合金頭不易脫落。硬質(zhì)合金采用國(guó)內(nèi)正規(guī)大廠生產(chǎn)的YG11C，抗彎強(qiáng)度和硬度都較穩(wěn)定。

利用堆焊技術(shù)對(duì)截齒進(jìn)行處理采煤截齒
     在傳統(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金頭位置的采煤截齒頭部，利用堆焊技術(shù)，按采煤截齒形狀要求分層堆焊出采煤截齒頭部。堆焊涂層的主要合金元素為Ｗ、Ｃｒ、Ｖ，且合金元素含量與Ｗ系高速鋼基本一致，涂層處于熔融狀態(tài)。因此涂層結(jié)構(gòu)類(lèi)似鑄造高速鋼組織，其組織由骨骼狀的共晶萊氏體和奧氏體的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物組成，保證涂層具有較高的硬度與耐磨性。涂層硬度為６６０．６ＨＶ，雖然不如硬質(zhì)合金的高，但是相比之下，采煤截齒，涂層的抗沖擊性能要優(yōu)于硬質(zhì)合金，較適合于煤層中含有夾矸或有斷層的情況田。

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抗沖擊、耐磨、無(wú)裂紋的硬質(zhì)合金刀頭研制

在硬質(zhì)合金研究方面，與株洲硬質(zhì)合金廠合作，對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行了研究。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外硬質(zhì)合金刀頭的解剖分析，得出國(guó)外合金與國(guó)產(chǎn)合金的3項(xiàng)性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結(jié)構(gòu)上，也很難看出兩者有很大差距。但是國(guó)外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地刀頭合金，主要是由于國(guó)產(chǎn)刀頭合金原料純度低，粉末成型工藝落后造成的。為此，對(duì)硬質(zhì)合金新材質(zhì)新工藝進(jìn)行了研究。研制的采煤截齒刀頭選用了優(yōu)質(zhì)原料，改進(jìn)成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術(shù)措施，提高了采煤截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

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耐磨層的堆焊

為了解決采煤截齒在采煤過(guò)程中的快速磨損失效問(wèn)題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱(chēng)之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出。然而，實(shí)際情況并不簡(jiǎn)單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過(guò)程中諸多因素的影響。

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刀體材質(zhì)的研究

目前國(guó)內(nèi)掘進(jìn)機(jī)采煤截齒刀體的材料多為合金結(jié)構(gòu)鋼35CrMnSiA ，這種材料在淬火低溫回火或等溫淬火后，采煤截齒哪家便宜，有較高的綜合機(jī)械性能，但該材料橫向性能比縱向性能差，有明顯的回火脆性等缺陷。為此，進(jìn)行了用42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼作為截齒體材料的研究。42CrMo同樣屬于中淬透合金鋼，該鋼無(wú)回火脆性，調(diào)質(zhì)后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，與35CrMnSiA合金鋼相比，更適合截齒的受力特性，試驗(yàn)結(jié)果表明，該鋼制作的齒體頭部的抗裂性能和沖擊韌性要比35CrMnSiA鋼種好。因此，42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼比35CrMnSiA合金結(jié)構(gòu)鋼更適宜作截齒材料。

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焊縫間隙的研究

截齒釬焊焊縫間隙的大小是影響焊縫致密性和焊縫強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。間隙太小，妨礙釬焊料流入;間隙過(guò)大，破壞釬焊縫的毛細(xì)管作用，使釬料不能填滿(mǎn)焊縫間隙。采煤截齒的釬焊，是鋼與硬質(zhì)合金的異種材料焊接，考慮硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)是鋼的1Π2～1Π3，因此釬焊縫間隙應(yīng)比鋼對(duì)鋼焊接時(shí)稍小。通過(guò)對(duì)幾組不同間隙焊縫的試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果表明截齒焊縫間隙一般為0. 08～0. 15 mm為宜，另外好采用帶錐面的合金頭和帶錐面的截齒體孔，以盡量保證硬質(zhì)合金刀頭周?chē)缚p間隙均勻一致。

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釬焊及熱處理工藝

釬焊及熱處理工藝研究采煤截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強(qiáng)力截齒質(zhì)量和壽命的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)采煤截齒的生產(chǎn)工藝一般為以下2種:

(1)截齒體加工成形→釬焊硬質(zhì)合金頭→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→回火。

(2)截齒體加工成形→鹽爐加熱→硝鹽等溫淬火→清洗→釬焊硬質(zhì)合金頭→回火。

第1種生產(chǎn)工藝，釬焊硬質(zhì)合金頭后鹽爐加熱再硝鹽等溫淬火。截齒體的硬度得到了保證，但硬質(zhì)合金頭在釬焊和硝鹽等溫淬火這一過(guò)程中，都經(jīng)過(guò)了2次加熱，從而使硬質(zhì)合金頭脆化，使采煤截齒在使用過(guò)程中因硬質(zhì)合金頭崩裂和硬質(zhì)合金頭與截齒體焊接的開(kāi)裂而大大縮短截齒的使用壽命。第2種生產(chǎn)工藝，硝鹽等溫淬火后釬焊硬質(zhì)合金頭，雖然焊縫的質(zhì)量和硬質(zhì)合金頭的質(zhì)量得到了保證，但截齒體頭部的硬度卻下降了，導(dǎo)致截齒體頭部耐磨性大大降低，使得截齒在使用過(guò)程中硬質(zhì)合金頭過(guò)早脫落，同樣也縮短了截齒的使用壽命。為此，采用截齒真空爐釬焊與熱處理同時(shí)一次加熱，使釬焊好的截齒直接進(jìn)行淬火的工藝。該工藝具有以下顯著特點(diǎn):

(1)采用真空爐加熱釬焊，避免了釬焊過(guò)程中釬焊表面與空氣接觸產(chǎn)生氧化，可使熔化的液態(tài)釬料與釬焊表面直接接觸，產(chǎn)生濕潤(rùn)的填縫，以獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊質(zhì)量。

(2)使釬焊好的采煤截齒不經(jīng)空冷直接淬火，避免了二次加熱問(wèn)題，又提高了齒體的綜合機(jī)械性能。截齒的真空釬焊工藝流程為:清洗截齒體待焊部分、釬料和硬質(zhì)合金刀頭→烘干→裝填焊料、硬質(zhì)合金刀頭→將截齒裝入夾具內(nèi)→入爐加熱→冷卻。

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