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常用的鉆頭,大概分為軋制麻花鉆,全磨制鉆,又分為直柄鉆、錐柄鉆、1/2等柄鉆、雙頭鉆、單頭短鉆、中心鉆、六角柄鉆頭、電錘鉆、沖擊鉆等,材質(zhì)又可以大致分為,4241#、4341#、9341#、6542#、M35、M42、合金等。
石油行業(yè)使用的鉆頭有很多種類,以不同的鉆進方式為根據(jù)對鉆頭進行分類,可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與刀鉆頭,這三種鉆頭是最基本的鉆頭形式。
在這三種鉆頭中,在石油鉆探工作中應用最為普遍、最為廣泛的一種是牙輪鉆頭,其應用程度也比較深。將這三種鉆頭進行對比,使用范圍小的一種鉆頭是刀鉆頭。本文主要介紹的是金剛石鉆頭與牙輪鉆頭。
鉆頭是鉆井設備的主要組成部分,其主要作用是破粹巖石、形成井眼。旋轉鉆頭是目前石油行業(yè)普遍使用的鉆頭,在機械的帶動下旋轉鉆頭會產(chǎn)生旋轉,從而帶動整個鉆頭產(chǎn)生向心運動,并通過侵削、研磨使巖石發(fā)生裂痕并破碎,起到向下鉆探的作用。
鉆頭是主要的鉆井設備之一,根據(jù)工作環(huán)境、地域環(huán)境的不同,鉆頭的規(guī)格、形狀也應當有所不同,在進行石油鉆井工作時,應當以具體需要、具體設計方案為根據(jù),合理地、科學地選擇鉆頭 。
在具體的鉆井工作中科學選擇鉆頭、合理確定鉆井液,鉆頭供應商,從而提高石油鉆井的工作效率、工作質(zhì)量,才能使石油鉆井更好地發(fā)揮自身的價值,為促進石油事業(yè)的發(fā)展作出一定的貢獻。


性能及參數(shù)
公司礦用牙輪鉆頭產(chǎn)品是應用于露天開采領域的高質(zhì)工具,產(chǎn)品主要涵蓋6~17 1/2等尺寸系列,并可根據(jù)用戶要求設計制造其它尺寸系列的礦用鉆頭。為了滿足鉆井及地層的特殊需要,公司在鉆頭結構上不斷創(chuàng)新,研發(fā)了掌背強化、掌背扶正、防回流閥、牙輪特別保徑等新技術,鉆頭哪家便宜,并在各種規(guī)格型號的礦用鉆頭產(chǎn)品上推廣應用,有效提高了鉆頭的質(zhì)量和使用性能。
表格:推薦的K系列礦用牙輪鉆頭使用參數(shù)
鉆頭型號
正常鉆壓
千牛/毫米(鉆頭直徑)
鉆速
(轉/分)
切削結構
主要特征
適用地層
K412
K415
0.70—1.00


怎么磨鉆頭?
孔徑增大、誤差大
1)鉆頭左、右切削刃不對稱,擺差大 解決方法:刃磨時保證鉆頭左、右切削刃對稱,擺差在允許范圍內(nèi)
2)鉆頭橫刃太長 解決方法:修磨橫刃,減小橫刃長度
3)鉆頭刃口崩刃 解決方法:及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況,并更換鉆頭
4)鉆頭刃帶上有積屑瘤 解決方法:將刃帶上的積屑瘤用油石修整到合格
5)鉆頭彎曲 解決方法:校直或更換
6)進給量太大 解決方法:降低進給量
7)鉆床主軸擺差大或松動 解決方法:及時調(diào)整和維修
孔徑小
1)鉆頭刃帶已嚴重 解決方法:更換鉆頭
用搖臂鉆床鉆孔時離不開磨麻花鉆頭,在磨麻花鉆頭時,兩邊角度要一樣,118度到120度之間。刀口要高,后面要磨低一點避位不要接擋住刀口切削。
鉆頭的刃磨,鉆頭哪家好,要根據(jù)所要加工孔的具體情況來選擇不同的刃磨方法;比如,如果要鉆精度比較高的孔時,鉆頭就要磨的尖一些,這樣鉆頭定心比較好,鉆頭不會擺動的過大,鉆頭,鉆出來的孔會比較圓,孔的粗糙度也會比較高;如果要鉆比較深的孔時,鉆頭應該磨的比較平一些,這樣鉆出來的切屑比較容易排出孔來;如果要鉆要求比較高,孔又比較深的孔時,就要先用小一些的鉆頭先鉆出底孔來,然后再用大的鉆頭闊孔,這樣鉆出來的孔既圓,孔也比較光,孔的尺寸精度也能夠保證。



