凱特鉆具(圖)-大鉆具哪家好-大鉆具

大鉆具如何在鉆油氣井中“顯身手”

大鉆具在煤田開采，地質勘探，石油開發(fā)中的應用越來越離不開了，其中在油氣井的鉆探當中應用更為廣泛，但是金剛石復合片鉆頭如何在鉆油氣井中應用這么廣泛呢？這些廣大金剛石復合片鉆頭客戶經(jīng)常遇到的困惑，今天我們就給大家詳細講解下，因為大家了解到這些，就會對金剛石復合片鉆頭加快鉆井速度以及和提高單只金剛石復合片鉆頭進尺速度起到非常大的好處。   首先我們就從金剛石復合片鉆頭打油氣井說起吧，打一口油氣井要用到各種型號不同的金剛石復合片鉆頭，在打油氣井上部地層時要使用直徑較大的金剛石復合片鉆頭，這是因為金剛石復合片鉆頭鉆進的地層較軟，大鉆具批發(fā)價，單個的金剛石復合片鉆頭進尺多、使用的時間就會短，一只金剛石復合片鉆頭一般可重復使用幾口油氣井；而在用金剛石復合片鉆頭鉆油氣井下部地層時要使用直徑較小的金剛石復合片鉆頭，因為油氣井下部的地層相對來說比較硬、單只金剛石復合片鉆頭的進尺少，一般要使用多只金剛石復合片鉆頭。

   以上內容就是大鉆具在開采油氣井應用越來越廣泛的原因所在，希望對您有所幫助。

如何有效提高我國大鉆具工具質量

1.為大鉆具工具制造提供批量生產(chǎn)性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性好的高強度大鉆具

金剛石的品級質量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強工藝已趨成熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強金剛石是完全可能的。國外的金剛石公司，除推出SDA+、SDB、DSN、MBS、ISD系列外，DeBeers針對中國市場推出BKI、BK30、BK60、BK70金剛石，大鉆具哪家好，韓國日進公司推出六面頂合成的SDS系列金剛石，都值得我國同行借鑒。

　　2.采用強碳化物形成元素，提高金剛石把持力

　　提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個關鍵因素是提高胎體對金剛石的把持力。胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會過早脫落，并具有的凸出高度，切割時鋒利，效率高。

　　提高金剛石超薄切割片的金鋼石把持力一般有以下三種方法：

　?。?）提高機械把持力。這是由于金屬粉末在燒結時產(chǎn)生收縮，形成壓縮應力把持住金剛石。壓縮應力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于燒結時或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強度有限，故產(chǎn)生的壓縮應力與機械把持力有限。

　?。?）粉末中添加少量強碳化物形成元素如Cr、W、Mo等，由于其對金剛石潤濕性與親和力較好，燒結時在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實現(xiàn)對金剛石的次金結合，有利于把持力的加強與提高。

　?。?）金剛石表面鍍覆一層強碳化物形成金屬元素如Cr、Ni、Ti、W等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。為此燕山大學專門研制生產(chǎn)了三種型號的真空微蒸發(fā)鍍鈦設備。

　　根據(jù)國內外的實驗研究與使用表明，金剛石鍍覆技術最為有效的使用條件與范圍是：

　?、龠m用于高品級金剛石，效果更為明顯；

　?、谠诩冦@胎體中對把持力的提高次序是：鍍Cr＞鍍Ti＞未鍍覆金剛石。

　?、跰BS-960Cr2鍍鉻金剛石適用于Co基胎體、低鐵低青銅胎體和WC胎體。

　?、躆BS-960Ti2鍍鈦金剛石適用于鉆青銅基胎體，鐵基胎體。

　　⑤在切割瀝青、養(yǎng)護混凝土（GreenConcrete）和加強（鋼筋）混凝土鋸片中采用鍍鎢金剛石。

　?、掊冩囌w金剛石超薄切割片適用于樹脂結合劑砂輪，其使用效果依次為：針刺形鍍鎳金剛石＞鍍鎳金剛石＞未鍍鎳金剛石。

　　⑦鍍銀金剛石適用于磨削碳化鎢硬質合金工具用精密樹脂結合劑砂輪。因為銀的價格不算十分昂貴，適于高精密磨削，其導熱性能好，適用于油冷磨削硬質合金。同時銀是一種很好的潤滑劑，可減小砂輪與工件之間的摩擦，發(fā)熱量不大。

　　3.采用超細粉末與預合金化粉末

　　在生產(chǎn)鋸片時，宜采用超細金屬粉末與預合金化粉末。金屬粉末細化有利于降低燒結溫度、提高硬度。采用預合金化粉末，可防止低熔點金屬過早流失與偏析，有利于燒結制品的彈性極限和屈服強度，增加對金剛石的把持力，還可降低燒結溫度與保溫時間。我國上海材料所、北京人工晶體所、長沙冶金材料所與中南工大粉冶所都在這方面做了大量工作。韓國在生產(chǎn)檔鋸片時，廣泛使用BASF，UM，大鉆具多少錢，INCO，F(xiàn)um-tungstene，Kennametal等公司的超細粉末與預合金粉末。

大鉆具鉆進規(guī)程

    大鉆具鉆進規(guī)程參數(shù)包括：鉆壓、轉速、沖洗液量和沖洗液性能四項。

       1、選擇鉆進規(guī)程參數(shù)要考慮：鉆頭類型和結構參數(shù)，巖石可鉆性，巖石研磨性，巖石穩(wěn)定性，設備條件以及各種參數(shù)之間的公道匹配。評估鉆進規(guī)程參數(shù)是否優(yōu)化公道，主要依據(jù)鉆速、鉆頭進尺（壽命）和單位進尺的金剛石消耗量。

       2、轉速的差別：

       金剛石鉆頭的特點和碎巖機理決定了金剛石鉆進必須采用高轉速為主的鉆進規(guī)程。由于金剛石的粒度小，切進量有限（特別是金剛石孕鑲鉆頭），必須依靠進步轉速來進步鉆速；金剛石粒度小，出刃少，不答應切進量過大，必須配以適當?shù)你@壓；金剛石性脆，又不耐高溫，也使鉆壓受到限制。同時要有足夠的沖洗液量。金剛石孕鑲鉆頭轉速為：1.5-3m/s；金剛石表鑲鉆頭轉速為：1-2m/s。而金剛石復合片鉆頭作為鑲嵌體鉆頭，其特點是鑲嵌塊出刃大，以切進、切削方式破碎巖石，與硬質合金鉆頭碎巖方式相近似，大鉆具，一般是低速0.5-1.5m/s鉆進（相當于260-300轉/min）。

       3、鉆壓的差別：

       金剛石孕鑲鉆頭按鉆頭單位低唇面積答應的壓力求算鉆壓值。中硬至硬巖層 500-700N/cm2；硬巖層 700-900N/cm2；堅硬巖層 900-1000N/cm2。

       金剛石表鑲鉆頭按單粒金剛石答應的壓力，計算鉆壓。細粒10-15N/粒；中粒15-20N/粒；粗粒20-30N/粒；特優(yōu)級50N/粒。

       金剛石復合片鉆頭：按每片切削具承受的力規(guī)定鉆壓。一般為500-1000N/片，聚晶體400-700N/片。

       4、沖洗液量的差別：

       金剛石復合片聚晶體鉆頭要求的液量大，金剛石表鑲鉆頭次之，金剛石孕鑲鉆頭較底。