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電加熱夾層鍋設(shè)備的安裝與調(diào)試
電加熱夾層鍋設(shè)備運至用戶單位后,由我公司派專業(yè)售后工程師,進行指導(dǎo)安裝調(diào)試。首先用戶安排固定設(shè)備的地點,并派專人協(xié)助安裝調(diào)試人員進行工作,在安裝過程中,用戶派出的人員邊安裝邊學(xué)習(xí)至安裝完備時,設(shè)備的基本布局、特點、工作原理,電加熱鹵煮牛肉夾層鍋廠家,已有概念,到調(diào)試試驗時,能有事半功倍的效果。
電加熱夾層鍋安裝要求:
1)設(shè)備處于水平位置(也可根據(jù)客戶定位)
2)安裝設(shè)備的區(qū)域能盡量寬敞,以便于操作。
3)排氣口不得排放在車間內(nèi)。4)配備380V三相四線動力電源(銅線10平方、漏保等級為0.5級),接到設(shè)備附近。










鍋技術(shù)要點
1)高溫短時間
電加熱夾層鍋是采用雙鍋熱水循環(huán)進行,熱水罐事先將熱水加熱到要求溫度,從而縮短了時間,提高工作效率。
2)精度高
電加熱夾層鍋是采用國內(nèi)技術(shù),利用熱水循環(huán)、浸泡式,電加熱夾層鍋在過程中,對溫度、壓力、時間、進水、進氣、排水、排氣等全過程進行智能自動化控制,溫度準確(±0.5℃)。
3)節(jié)約能源
電加熱夾層鍋過程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用,節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗,降低了生產(chǎn)成本。
4)全自動控制系統(tǒng)
a)利用屏幕進行觸摸控制,而不是開關(guān)。
b)采用圖表平板,不是刻度表。
c)所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制。
d)壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
e)所有的過程都被記錄在磁盤上,并可通過打印機打印。
f)本機整個工藝流程全部由電腦PLC控制,一次性完成,無需人工操作。
5)釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)
以最快的速度進行升溫和冷卻,使食品承受的熱量限制到較小,以盡可能地保存其風(fēng)味、口感和色澤,使每一種食品均可在較佳狀態(tài)下進行調(diào)理。準確的溫度(±0.5℃)可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
6)存儲公式
電腦內(nèi)最少可存儲30個公式。




一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋,本設(shè)備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓。如冷卻需在鍋內(nèi)進行,須用水泵打入鍋頂部的噴水管(或采用水循環(huán)系統(tǒng))。
電加熱夾層鍋在時,由于加熱使罐頭溫度升高,罐頭內(nèi)壓力會超過罐外(在鍋內(nèi))的壓力。因此,為了避免時玻璃瓶罐內(nèi)增壓而跳蓋,對馬口鐵罐兩端面凸出,必須施加反壓力,特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力,即是用壓縮空氣通入鍋內(nèi)增加壓力,防止罐頭凸罐和跳蓋,
電加熱夾層鍋操作情況分述如下:由于壓縮空氣是不良導(dǎo)熱體,況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此,在時升溫過程中,不放進壓縮空氣,而只在達到溫度后處于保溫時,才開放壓縮空氣入鍋內(nèi),使鍋內(nèi)增加 0.5 ~ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過后,降溫冷卻時,停止供應(yīng)蒸汽,將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內(nèi)溫度下降,蒸汽冷凝,而使鍋內(nèi)力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。在過程中,應(yīng)注意最初排氣,進而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鐘放氣一次,促進熱交換??傊仨殱M足條件的規(guī)定,按一定程序進行,溫度的高低,壓力的大小,時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品工藝作出具體規(guī)定。





