全套酸奶生產線- 北京舜甫科技

酸奶生產線設備生產的酸奶飲用的好處

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1、酸奶中營養(yǎng)組成部分比我們喝點純奶相比會比較的好吸收和好消化

添加發(fā)酵粉后的牛奶經過發(fā)酵使奶中的糖、蛋白質、脂肪被分解成了很小的分子所有有利于腸道的吸收。并且酸奶中含有多種營養(yǎng)的維生素例如VB1、VB2、VB6、VB12等

2、酸奶能夠促進腸胃的消化所以大人、老人、兒童都事宜選擇，并且酸奶中有豐富的益生茵

益生菌是指有益于人類的生命健康的一類腸道，酸奶的特點就是含有乳酸菌。

3、酸奶的保健作用

1）維護腸道生態(tài)平衡，形成生物屏障，抑制有害菌對腸道的侵害。

2）通過產生大量乳酸酸促進腸道蠕動。

3）酸奶含有多種酶，促消化吸收。

4）通過抑制腐生菌在腸道的生長，抑制了腐所產生的毒，使大腦免受這些毒的危害，防止衰老。同時也抑制了這些腐菌所產生的致癌因子，達到健康的目的。

5）乳酸菌可以產生一些增強疫力功能的物質，可以提高人體體質，防止疾病。

酸奶生產線的組成構造灌裝階段 

無菌灌裝機灌裝流程

1通過壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。

2成形桿將包材撐為方形。

3對已撐開的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。

4在干燥區(qū)用水蒸氣對包材進行。

5在預熱區(qū)吹無菌風，將干燥區(qū)出來的包材內殘留的水吹干。

6此后進入灌裝頭所在區(qū)域進行產品灌裝。

7對灌足量的產品通過蒸氣噴頭進行封口預熱、壓制、封口，然后由排包器推出，近入運輸軌道，由檢驗人員合格后進入包裝段。

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酸奶生產線設備工藝流程

酸奶生產線設備工藝流程酸奶分類及工藝流程：

1、凝固型酸奶（純酸奶）：

工藝： 鮮牛奶→檢測→標準化→均質→→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發(fā)酵→冷卻→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

2、攪拌型酸奶（花色酸奶）：

工藝： 鮮牛奶→檢測→標準化→均質→→冷卻→接種→發(fā)酵→攪拌→灌裝封口→冷卻→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

3、飲用型酸奶：

工藝： 鮮牛奶→檢測→標準化→均質→→冷卻→接種→發(fā)酵→混合→①均質→冷卻→灌裝封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏→均質→無菌包裝→成品酸奶（冷藏） ③均質→ UHT→無菌包裝→成品酸奶（常溫貯存）

酸奶生產線設備工藝流程

酸奶生產線設備工藝流程：制冷罐 → 泵 →雙聯(lián)過濾器 → 泵 →均質機 → 泵 → 巴氏罐→泵→預冷罐→泵→發(fā)酵罐→泵→暫存罐→灌裝機 →CIP清洗系統(tǒng)

制冷：牛奶儲存

過濾：過濾毛發(fā)雜質等。

均質：打碎奶中脂肪球，全套酸奶生產線，防止脂肪球上浮，提供產品的品質與口感。

：通過巴氏或高溫方式對復原乳進行，提高食品安全等級，延長保質期。

降溫：將奶溫降到適合發(fā)酵的溫度。

發(fā)酵：把奶注入發(fā)酵罐發(fā)酵，液體酸奶，35-45度，6-8小時發(fā)酵。

暫存：牛奶緩存。

灌裝：成品灌裝。

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