精益訓(xùn)練道場推薦

開展企業(yè)面質(zhì)量管理自我評估診斷活動。

美國每年都由國家頒發(fā)國家質(zhì)量獎，日本等發(fā)達國家還推行了面質(zhì)量管理評審、診斷等項活動。我國目前雖然還沒有恢復(fù)這項工作，但企業(yè)可根據(jù)市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求，借鑒國家質(zhì)量管理獎評審標準、行業(yè)質(zhì)量管理評估標準，吸取國內(nèi)外經(jīng)驗和做法，本著“博采眾長、融合提煉、以我為主、自成一家”的原則，結(jié)合本企業(yè)實際，建立起科學(xué)規(guī)范、有效運行的企業(yè)自我診斷評估體系，適時驗證企業(yè)推行TOM的業(yè)績和成效。同時，可與國內(nèi)外水平和同行業(yè)水平作比較鑒別，更有效進面質(zhì)量管理，為應(yīng)對未來國際市場的競爭奠定堅實的基礎(chǔ)。

什么是精益到場方式的優(yōu)越性?精益到場咨詢介紹，精益到場方式是二次束后，日本豐田汽車公司在資金和市場需求雙重匱乏的條件下，在追趕歐美發(fā)達國家汽車制造業(yè)的過程中創(chuàng)建的一種不同于西方的批量到場的新到場方式。美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”的研究，對日本豐田到場方式進行研究和總結(jié)，并稱其為精益到場方式。

精益到場方式是綜合批量到場與單件到場的優(yōu)點，大限度的浪費，降低庫存以及縮短到場周期，力求實現(xiàn)低成本準時到場的到場模式。其終目的是通過流程整體優(yōu)化與持續(xù)改進，均衡物流，利用資源，大限度的浪費，降低成本以及縮短到場周期，達到用少的投入(人員、設(shè)備、時間和場地等)向顧客提供價值的目的。即持續(xù)不斷地追求盡善盡美和精益求精。精益到場強調(diào)“適時、適量、適物”。

團隊工作

隨著企業(yè)的組織規(guī)模越來越龐大，管理變得越來越復(fù)雜，大部分工作都需要依靠團隊合作來完成。在精益企業(yè)中，靈活的團隊工作已經(jīng)變成了一種常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務(wù)。典型的團隊工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計劃，該計劃由一個龐大的團隊負責推動，團隊成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計、工程、制造、采購等，他們在同一個團隊中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推出的時間，而且質(zhì)量更高、成本更低，因為從一開始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被專業(yè)人員所解決。

“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

在豐田，平均每年每人提交10個以上的改善提案，而且超過99%的提案得到了實施。精益到場本身就代表了精益求精、持續(xù)改善的內(nèi)涵。精益文化里面有兩個突出的特點：“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”。

精益到場的原則有哪些?精益到場已經(jīng)在日本和歐美等發(fā)達國家得到了廣泛應(yīng)用，從汽車、航空、IT等高技術(shù)行業(yè)到機械、服裝、家電等傳統(tǒng)行業(yè)，乃至于跨出制造領(lǐng)域延伸到了服務(wù)領(lǐng)域，精益訓(xùn)練道場，越來越多的企業(yè)正在學(xué)習(xí)并實踐著精益到場。那么精益到場的原則到底有哪些呢?下面精益到場咨詢就來為大家解析如下：

八大浪費

浪費是指“除對到場不可缺少的小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和人工(工作時間)外的任何東西”(藤尾長)。企業(yè)中普遍存在的八大浪費涉及：過量到場、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。這些浪費需通過低庫存、看板管理等制度曝光很多企業(yè)對豐田的任何人都可以停止到場線的做法不理解，認為這樣會帶來很多損失浪費，其實豐田這樣做恰恰在于將問題曝光，督促大家迅速解決。結(jié)果是，有隨時停線權(quán)利的豐田到場幾乎不停線，那些到場無權(quán)停線的公司卻經(jīng)常因為缺料、設(shè)備故障或品質(zhì)問題而停線。