精益生產(chǎn)管理咨詢品牌企業(yè)

驅動機制任何活動都會產(chǎn)生額外的工作負擔，精益改善活動也不例外。每個人都有惰性，而且很多改善活動都能給參與者帶來直接的好處的.那么我們如何使每一個相關人員都能夠積極地參加進來呢?這里有以下兩個方法。

一是外部動力——獎勵：對提出改善機會并山精益改善小組認可的員工給與一次性獎勵：對每一個提出改善方案的小組或者個人給與一般獎勵;每月對當月完成的所有改善方案進行評比。選擇其中一部分給公司帶來收益的項目，對提出該改善方案的小組或者個人給與獎勵：每年對當年所有的項目進行評比，選出若干杰出項目，給予高獎勵。

二是內部動力——改進的壓力從公司的一把手開始，就要給每一層的下屬制定明確的考核指標.其中就要包括各方面的統(tǒng)計指標的改善目標，例如某個指標當年要提高多少個百分點。層層分解，逐步落實，這樣人員才會更積極地尋找改進的機會，支持各種改善活動。

人性化管理推進精益改善活動中，人性化的管理是必不可少的，因為人才足公司創(chuàng)造財富的根本。要讓每個員工認識到，改善的目的不是為了提高每個人的工作負擔，而是為了浪費，精益生產(chǎn)管理咨詢，使每個人同樣的負荷下，可以完成更多的有價值的活動。

要達到這個目標，就需要進行充分的溝通，讓改善項目的每一個相關人員，認識到原來的做法帶來了怎樣的浪費，現(xiàn)在要怎么做才能夠這種浪費。特別是上下級之間要經(jīng)常進行交流.建立相互信賴的關系.并尊重對方的意見建議。只要上下級、部門問共同參與改善活動，就容易相互理解，并使每個參與者在改善活動中充分認識劍自己的作用。

1. 沒有充分營造企業(yè)的危機意識

企業(yè)在精益變革之前需要為整個組織尋找變革的動力，在精益變革的一開始就塑造充分的危機感是非常必要的，它可以充分調動每個人的能量，但要通過建立危機意識來讓員工產(chǎn)生逃離舒適區(qū)的動力

也絕非易事，需要很好的設計和策劃，例如張瑞敏的大錘砸冰箱就是一個很好的策劃。

2. 沒有充分獲得團隊的支持資源

的參與帶動與鼓勵是佳的省力杠桿，要撬動整個組織的變革，缺少這個事半功倍的杠桿精益變革的實施會舉步維艱。

3. 缺少一個清晰的目標狀態(tài)

很多企業(yè)在進行精益轉型是缺乏清晰的愿景，只向企業(yè)內部宣布的目標的KPI，其實這是遠遠不夠的，因為有很多內容是KPI所描述不了的，所在這里我們必須引入目標狀態(tài)這樣一個概念，例如單件流

，拉動生產(chǎn)，在工廠內可以聽莫扎特的音樂等這些都是目標狀態(tài)，讓這個目標狀態(tài)去引導我們每個人及每個團隊每每一處每一點的改善。

JIT準時制生產(chǎn)方式有哪些?JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面：生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。

生產(chǎn)流程化

即按生產(chǎn)汽車所需的工序從后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次的恰當安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。對于企業(yè)來說，各種產(chǎn)品的產(chǎn)量必須能夠靈活地適應市場需要量的變比。避免浪費的手段就是實施適時適量生產(chǎn)，只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)，先需要致力于生產(chǎn)的同步化，即工序間不設置倉庫。工序的加工結束后，使其立即轉到下一工序去，裝配線與機械加工幾乎平行進行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。