辦公室6s管理培訓-精卓管理咨詢-6s管理培訓

推行目視化管理的基本要求

推行目視化管理，要防止搞形式主義，一定要從企業(yè)實際出發(fā)，有重點、有計劃地逐步展開、在這個過程中，應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

1、統(tǒng)一：即目視化管理要實行標準化，6s管理培訓，五花八門的雜亂現(xiàn)象;

2、 簡約：即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然;

3、 鮮明：即各種視覺顯示信號清晰，位置適宜，現(xiàn)場人員都能看見、看清;

4、 實用：即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效;

5、 嚴格：即現(xiàn)場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明。

6S管理的工作方式有哪些?6S管理能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

推廣20世紀50年代就風靡日本制造企業(yè)的“6S管理方法”，需要做大量的準備和6S培訓工作。

這5個詞，辦公室6s管理培訓，以及所表達的意思聽上去非常簡單。剛開始的時候，大家很不以為然。

幾天后，港方派來指導6S實施的Mak先生，通過實地調(diào)查，用大量現(xiàn)場照片和調(diào)查材料，讓K公司的和員工，受到了一次強烈的震撼。

Mak發(fā)現(xiàn)，印制車間的地面上，總是堆放著不同類型的紙張，里面有現(xiàn)在用的，也有“不知道誰搬過來的”;廢棄的油墨和拆下來的輥筒、絲網(wǎng)，辦公司6s管理培訓，躺在車間的一個角落里，沾滿了油膩;工人使用的工具都沒有醒目的標記，要找一件合適的工具得費很大的周折。

倉庫里的情況也好不到哪里。

堆放紙張、油墨和配件的貨架與成品的貨架之間只有一個窄窄的、沒有隔離的通道，6s管理知識培訓，貨號和貨品不相符合的情況司空見慣。有時候，車間返回來的剩余紙張與成令的新紙張混在一起，誰也說不清到底領(lǐng)用了多少。

機器方面

你如何知道機器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品?是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么。是否是計劃性的停機?因換模設(shè)置而停機?因質(zhì)量問題而停機?因機器故障而停機?因預防保養(yǎng)而停機?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。

材料方面

你如何知道物料的流動是否順暢?你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號。可以用不同顏色做區(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。

方法

督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確?將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。