精益生產(chǎn)咨詢案例-精益生產(chǎn)咨詢-精卓管理咨詢

持續(xù)改善

改善到一定程度后，很多人就會(huì)起來(lái)，覺得不需要改善了，這類想法存在于絕大多數(shù)人的頭腦中。這是很危險(xiǎn)的事情，也是阻礙一個(gè)人一個(gè)團(tuán)隊(duì)能否繼續(xù)前行的重要因素。沒有好，只有更好，一切都在變化中。設(shè)備的更新?lián)Q代，技術(shù)的優(yōu)化，人員技能的精進(jìn)，都能對(duì)結(jié)果產(chǎn)生提升，因此，一個(gè)人只有持續(xù)改善的意識(shí)，才能不斷超越自己，不被他人淘汰;一個(gè)團(tuán)隊(duì)只有持續(xù)改善的思想，才能夠永葆活力。 企業(yè)推行精益生產(chǎn)管理方式有哪些注意事項(xiàng)?現(xiàn)在很多企業(yè)都在推行精益生產(chǎn)管理，我們要用一個(gè)正確的態(tài)度去對(duì)待，日本精益生產(chǎn)咨詢，這樣才能更好的發(fā)展我們的企業(yè)，我們的企業(yè)需要的生產(chǎn)方式的支持，這樣也是為了更好的發(fā)展我們的企業(yè)，下面來(lái)具體說(shuō)一下精益生產(chǎn)方式中應(yīng)注意的一些內(nèi)容，希望對(duì)大家有幫助。

成本管理急于求成，缺乏可持續(xù)性。隨著新產(chǎn)品、替代品的不斷涌現(xiàn)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和新加入者也嚴(yán)重威脅著企業(yè)的生存。企業(yè)在成本優(yōu)勢(shì)受到威脅時(shí)，來(lái)不及平衡各成本之間的關(guān)系， 往往選擇盲目性的快速砍掉成本，終結(jié)果是顧此失彼，導(dǎo)致企業(yè)成本隱患增加，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力-F降。以“擰干毛巾里的后一滴水”為座右銘的渡邊捷昭連續(xù)提出了“要在3年時(shí)間里將豐田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年內(nèi)壓縮100億美元成本”的目標(biāo)，采用零件通用、室內(nèi)測(cè)試等砍掉成本的手段， 曾使豐田大規(guī)模擴(kuò)張， 快速登上了一寶座. 本是一場(chǎng)降低成本的馬拉松， 豐田卻跑出了百米沖刺的速度，未到終點(diǎn)卻已筋疲力盡。

就我個(gè)人而言，豐田真的沒有秘密，只不過(guò)是我們自己拒絕變革，精益生產(chǎn)咨詢公司，拒絕新管理的一種借口，這是永遠(yuǎn)無(wú)法證明的悖論。就如2009年豐田的虧損與召回事件而言， 很多人馬上想到的是TPS有問題的，開

始懷疑TPS是不是正確的，這個(gè)時(shí)候就不再懷疑豐田有秘密了。

“態(tài)度變則意識(shí)變，意識(shí)變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變?！备嗟臅r(shí)候，我們把精益生產(chǎn)當(dāng)作了行為變度與意識(shí)卻沒有隨之改變，就指望命運(yùn)變，只能變的是一時(shí)，而不是一世

，這樣看大部分失敗的精益生產(chǎn)也就不足為怪了!

精益轉(zhuǎn)型過(guò)程中常犯的錯(cuò)誤有哪些?如今越來(lái)越多的企業(yè)在面臨社會(huì)壓力，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力以及自己工廠內(nèi)部管理的逐漸不得不選擇企業(yè)轉(zhuǎn)型，精益運(yùn)營(yíng)從企業(yè)績(jī)效，精益生產(chǎn)咨詢案例，文化建設(shè)以及人員培養(yǎng)等多方

面同事展開，自然得到大多數(shù)企業(yè)的青睞，精益生產(chǎn)咨詢，但這并不意味著這些選擇精益轉(zhuǎn)型的企業(yè)就非常了解在轉(zhuǎn)型過(guò)程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，更談不到風(fēng)險(xiǎn)控制及預(yù)防。變革管理大師約翰科特指出，企業(yè)轉(zhuǎn)

型成功的關(guān)鍵在于變革而非管理變革，重管理而輕視企業(yè)文化建設(shè)只會(huì)停留在企業(yè)基本業(yè)績(jī)改善和小的進(jìn)步，只有通過(guò)變革的方式才可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)文化根本的變革。但在變革的過(guò)程中需

要注意什么，哪些容易引起企業(yè)精益變革的失敗，下面與大家共同探討。