精益生產(chǎn)管理汽車-精卓咨詢(在線咨詢)-精益生產(chǎn)管理

成本管理急于求成，缺乏可持續(xù)性。隨著新產(chǎn)品、替代品的不斷涌現(xiàn)，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和新加入者也嚴(yán)重威脅著企業(yè)的生存。企業(yè)在成本優(yōu)勢(shì)受到威脅時(shí)，來(lái)不及平衡各成本之間的關(guān)系， 往往選擇盲目性的快速砍掉成本，精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，終結(jié)果是顧此失彼，導(dǎo)致企業(yè)成本隱患增加，精益生產(chǎn)管理 培訓(xùn)，競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力-F降。以“擰干毛巾里的后一滴水”為座右銘的渡邊捷昭連續(xù)提出了“要在3年時(shí)間里將豐田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年內(nèi)壓縮100億美元成本”的目標(biāo)，采用零件通用、室內(nèi)測(cè)試等砍掉成本的手段，精益生產(chǎn)管理， 曾使豐田大規(guī)模擴(kuò)張， 快速登上了一寶座. 本是一場(chǎng)降低成本的馬拉松， 豐田卻跑出了百米沖刺的速度，未到終點(diǎn)卻已筋疲力盡。

任何的精益改善都存在困難，哪怕只是一個(gè)小小的變化。這個(gè)過(guò)程不僅需要我們投人充分的熱情和努力，而且必須有清晰的改進(jìn)目標(biāo)、順暢的流程結(jié)構(gòu)、足夠的驅(qū)動(dòng)力以及人性化的管理，才能夠使改善活動(dòng)形成良性循環(huán).實(shí)現(xiàn)真正持續(xù)的精益改善。

精益生產(chǎn)模式下的成本管理在實(shí)踐中存在哪些問(wèn)題?精卓精益生產(chǎn)咨詢介紹，當(dāng)球制造業(yè)把精益運(yùn)營(yíng)體系成本管理方法作為成本管理學(xué)習(xí)的時(shí)， 關(guān)于豐田召回事件引發(fā)的精益成本管理傳來(lái)。表面上看，豐田召回事件是由過(guò)于壓低成本導(dǎo)致質(zhì)量缺陷引起的，是偶然的。其實(shí)很多深層次的原因，如忽視成本運(yùn)籌、輕視結(jié)果管理、沒(méi)有恪守持續(xù)改進(jìn)理念等行為都為今天的悲劇埋下了隱患。

精益生產(chǎn)成本管理

要讓組織中的每一位成員知道，精益生產(chǎn)管理汽車，他們每一個(gè)人都應(yīng)該擔(dān)負(fù)、并分享責(zé)任。沒(méi)有任何事可以推托為“別人的責(zé)任”。任何人發(fā)現(xiàn)什么事該做，就應(yīng)當(dāng)仁不讓，負(fù)起責(zé)任來(lái)。并禁止這樣的行為：當(dāng)時(shí)不指出問(wèn)題所在，而事后只會(huì)指責(zé)、埋怨別人的行為。

不管是私人企業(yè)或機(jī)構(gòu)、大公司或者小企業(yè)，我們發(fā)現(xiàn)要?jiǎng)?chuàng)造與維持的經(jīng)營(yíng)級(jí)效，只有兩個(gè)方法。一個(gè)方法是透過(guò)完善的服務(wù)和的品質(zhì)，給予顧客特別的照顧;二個(gè)方法就是不斷創(chuàng)新。

別太相信自己的記性，假如你不把事情寫下來(lái)，即使你想做的事，你可能都會(huì)遲遲無(wú)所行動(dòng)。要養(yǎng)成這樣一個(gè)習(xí)慣：將天中值得注意的事情以及發(fā)生的問(wèn)題，采用筆記本式的連續(xù)記載方式一一作好記錄，這將給你的工作帶來(lái)埤益。

情況許可的話，就設(shè)法引發(fā)內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)和比較。從紙上作業(yè)看，內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)不僅不需要，而且十分浪費(fèi)，但在真實(shí)及長(zhǎng)期眼光看，內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)是保持繼續(xù)成功的動(dòng)。

精益生產(chǎn)管理的重要原則：作為一個(gè)決策者，能對(duì)任何人承諾你辦不到的事情。 隨著在企業(yè)里不斷的身體力行，以及推行過(guò)程、結(jié)果等的回報(bào)，不得不承認(rèn)精益生產(chǎn)的精妙。僅僅就企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的改善運(yùn)用來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)TOC中就總結(jié)的如此嚴(yán)謹(jǐn)清晰，愈看愈精辟。

精益生產(chǎn)TOC管理改善