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鋁壓鑄件具有生產(chǎn)、加工成本低、生產(chǎn)過程中易實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動化、鑄件尺寸精度高、表面質(zhì)量好、整體力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn);但在鑄造成型過程中易產(chǎn)生氣孔、流痕、擦傷、凹陷、裂紋、欠鑄等缺陷,這些缺陷使得壓鑄件外觀質(zhì)量和機(jī)械性能下降。為避免在壓鑄成型過程中出現(xiàn)以上問題,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師需要在壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)提前進(jìn)行方案評估,并在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理布局,天津鋁合金壓鑄模具哪家好,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)將缺陷縮小到范圍。

模具是壓鑄件的主要工具,因此,在設(shè)計(jì)模具時,應(yīng)盡量注意使模具總體結(jié)構(gòu)及模具零件結(jié)構(gòu)合理,便于制造,便于使用,天津鋁合金壓鑄模具制造,安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形,金屬液在模內(nèi)流動穩(wěn)定,能均勻地使鑄件冷卻,天津鋁合金壓鑄模具加工廠家,能全自動壓鑄而無故障。此外,要根據(jù)生產(chǎn)批量、材質(zhì)情況等合理地選用適宜的模具材料。
模具及模具零件的結(jié)構(gòu)要合理
從強(qiáng)度的觀點(diǎn)來看,把模具零件設(shè)計(jì)成整體的好,堅(jiān)固耐用,在使用中不易損壞,不易變形。但是,如果壓鑄件形狀復(fù)雜,模具零件也復(fù)雜,會使模具加工困難,加工的精度不高。若把模具零件做成組合式,則加工大為簡化,易獲得高的加工精度,進(jìn)而可獲得高質(zhì)量的壓鑄件。

分型面位置的決定
分型面的位置,會影響到模具加工、排氣、產(chǎn)品脫模等。通常,分型面會在產(chǎn)品上留下一條痕跡線,影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量及尺寸精度。因此,設(shè)計(jì)分型面位置時,除考慮到產(chǎn)品脫模、模具加工、排氣等問題外,天津鋁合金壓鑄模具,可把分型面位置放在產(chǎn)品表面質(zhì)量要求不高,或尺寸精度不高的地方。
模具不能變形
往往由于模具結(jié)構(gòu)不合理或模具材料選用不當(dāng),造成模具在使用中裂口、變形,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,為此,在設(shè)計(jì)模具時,必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀WC產(chǎn)品的質(zhì)量。


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