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模具鋼與合結(jié)鋼的用途不同,性能要求不同,所以成分也有很大的不同。
模具鋼大致可分為:冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類(lèi),用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。
由于各種模具用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼,按其所制造模具的工作條件,應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性,足夠的韌性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能.由于這類(lèi)用途不同,工作條件復(fù)雜,因此對(duì)模具用鋼的性能要求也不同。
合結(jié)鋼是用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼??煞譃?strong>普通合金結(jié)構(gòu)鋼和特殊用途合金結(jié)構(gòu)鋼。
前者包括低合金高強(qiáng)度鋼、低溫用鋼、超高強(qiáng)度鋼、滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼和非調(diào)質(zhì)鋼;后者包括彈簧鋼、滾珠軸承鋼、易切削鋼、冷沖壓鋼等。

模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo),模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具,要求保持其組織和性能的穩(wěn)定,從而保持足夠高的硬度,模具鋼在通過(guò)一定的熱處理后,會(huì)改變其自身的硬度。
除了模具鋼本身質(zhì)量不過(guò)關(guān)之外,模具鋼的熱處理硬度不夠或者是過(guò)硬,都會(huì)使其使用壽命大大地減少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、C、CMOV、4CR13、P20等都是我們常用的模具鋼種。我們?cè)谑褂貌牧蠒r(shí),必須了解它的高熱處理硬度或者說(shuō)使用硬度范圍。
熱處理硬度如果過(guò)高,就會(huì)導(dǎo)致材料開(kāi)裂,裂紋等問(wèn)題。就算是不出現(xiàn)以上問(wèn)題,在模具鋼使用過(guò)程中也會(huì)大大的降低它的使用壽命。
常用模具鋼使用硬度范圍如下:
DC53 高熱處理硬度為63-64HRC;
SKD11 高熱處理溫度為58-62HRC;
NAK80 本身硬度已經(jīng)在48-51HRC所以無(wú)需熱處理;
C與CMOV的熱處理一般為56-60HRC左右;
4CR13預(yù)硬材料在31HRC左右,而普通的在十幾度,通過(guò)真空熱處理可達(dá)48-52度;
S136硬度熱處理后可達(dá)50-52HRC。
以上硬度一般為真空熱處理高硬度的,如超過(guò)此硬度,不但材料的性能方面不能保證,還會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂與裂紋等問(wèn)題。
1.模具截面大,鋼材淬透性差,如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
解決方法:正確選用模具鋼種,大型模具應(yīng)選用淬透性高的高合金模具鋼。
2.模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大,鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、。
解決方法:加強(qiáng)原材料檢查,確保原材料符合標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)不良原材料鋼材進(jìn)行合理的鍛造并進(jìn)行球化退火處理,確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次退火,以防石墨化。
3.模具鍛造工藝不正確,鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火,使模具鋼球化組織不良。
解決方法:嚴(yán)格執(zhí)行鍛造工藝和球化退火工藝,保證有良好的預(yù)備熱處理組織。
4.模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
解決方法:熱處理前應(yīng)*模具表面的銹斑和氧化皮,并注意加熱時(shí)的保護(hù),盡量采用真空加熱淬火或保護(hù)氣氛加熱淬火,鹽浴加熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的脫氧處理。
模具零件常用材質(zhì)可分為4種.
1.模板類(lèi)零件.包含上下固定板,公母模板,上下頂出板,剝料板等,沒(méi)有特殊的要求,選擇材質(zhì)為S55C,有要求的情況下,選擇材質(zhì)為P20或其他.
2.無(wú)運(yùn)動(dòng)板類(lèi).此類(lèi)零件為一些在模具開(kāi)模合模過(guò)程中沒(méi)有運(yùn)動(dòng)沒(méi)有特殊要求的零件.比如運(yùn)輸班,定位環(huán),選擇材質(zhì)為S55C.
3.有運(yùn)動(dòng)類(lèi).這類(lèi)零件一般在模具開(kāi)模合模過(guò)程中有相對(duì)運(yùn)動(dòng),在模具投入生產(chǎn)后對(duì)零件的磨損有較大的影響,選擇較硬的材質(zhì).
4.特殊類(lèi)零件.一般有公模仁,母模仁等.


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