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生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

現(xiàn)場是協(xié)作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務(wù)都應(yīng)公布于眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，并列表張貼在墻上;實際完成情況也要相

應(yīng)地按期公布，并用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現(xiàn)的問題和發(fā)展的趨勢，以促使集體和個人都能按質(zhì)、按量、按期地完成各自的任務(wù)。

與定置管理相結(jié)合，實現(xiàn)視覺顯示資訊的標準化

在定置管理中，為了物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標志線、標志牌和標志色。因此，目視管理在這便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，7s管理培訓(xùn)，采用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區(qū)域、通道，各種輔助工具(如料架、工具箱、工位器具、生活柜等)均應(yīng)運用標準顏色，不得任意涂抹。

企業(yè)為什么要推行7S現(xiàn)場管理?

一、實行7S的好處和意義

7S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)。實行7S不僅能改善生活環(huán)境，還可以提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水準，將整理、整頓、清掃進行到底，并且給予制度化等等，這些都是為了減少浪費，提高工作效率，也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ)。

企業(yè)內(nèi)的員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管氛。7S管理造就安，舒適，明亮的工作環(huán)境，提高員工真善美的品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。

二、7S的來源及含義

7S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、環(huán)境、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。也成為企業(yè)管理重要‘法寶’之一。被美國人認為是‘管家概念’，旨在改進工作條件和足進過程的有效實施。

‘7S’是;整理[Seiri]、整頓{Seiton]、清掃[Seiso]、清潔[Seiketsu]、和素養(yǎng)[Sitsuke]這5個詞的縮寫。因為這5個詞在日語中羅馬拼音的一個字母都是‘S’所以簡稱為‘7S’開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為‘7S’活動。、不行7S存在的問題。

一、企業(yè)中常見的一些不良現(xiàn)象：

1)員工儀容不整、散漫、做事馬虎、對工作沒有質(zhì)量概念，倉庫管理7s，沒有局觀念，甚至對本職工作也不能盡職盡責(zé)，只注重個人利益，不合格部件流入下道工序直至成品報廢。

2)物品隨意擺放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混雜。

3)工夾具、量器具、模具等雜亂無章亂丟亂放，機器設(shè)備使用保養(yǎng)不當(dāng)，不按規(guī)程操作、使用、保養(yǎng)，隨意開關(guān)啟動設(shè)備，長流水、長明燈現(xiàn)象無人關(guān)心過問。

4)工作場所臟污，不注意衛(wèi)生，亂丟亂扔，餐飲7s管理，隨意安通道、消防設(shè)施、緊急出口等。

二、不良現(xiàn)象帶來的危害：

1)人員的懶散有損企業(yè)形象，影響士氣，沒有集體精神'工作氣氛不良工作態(tài)度不端正。

2)物品的隨意擺放容易混雜，難于管理，尋找浪費時間，增加搬運時間，無效作業(yè)增多，數(shù)據(jù)不易清楚。

3)不按操作規(guī)程使用、保養(yǎng)機器容易損壞設(shè)備，7s管理，影響壽命和精度，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

4)不良現(xiàn)象不僅影響品質(zhì)，更重要的是增加不安因素。

三、不良現(xiàn)象會造成浪費

資金的浪費

場所的浪費

物質(zhì)的浪費

人員的浪費

不產(chǎn)生價值的工作就是浪費