制造業(yè)5s管理工廠誠信企業(yè)推薦

生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理

庫存積壓多

“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當時，我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子。上面有一大堆零件?？ㄉ厦鎸懥藥兹f、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：”我們現(xiàn)在就數(shù)。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產(chǎn)生價值。一旦停下來就沒有價值了，制造業(yè)5s管理工廠，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏7因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流，人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件，管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

東西多了，庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當時這家企業(yè)問我：怎么把庫存減 少4000萬?我說：“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了?！?/p>

監(jiān)督檢查與考評

企業(yè)依據(jù)《5S考核細則》標準，對各部門及生產(chǎn)單位進行日常檢查及上半年和年兩次綜合量化考核。開展三級達標管理掛牌考評活動。如：“5S”一級達標考評分90以上;“5S”二級達標考評分70～90分;“5S”三級達標考評分60～70分?；鶎討獔猿种軝z查，月評比制度，并將考評結果公示。對在監(jiān)督檢查和考評中、有管理創(chuàng)新意識和改善提案給予獎勵。對檢查有問題的責任人要拿出整改措施，限期整改。

4.8持之以恒，持續(xù)改進

持之以恒是“5S”成功的關鍵，持續(xù)改進(符合PDCA循環(huán))是基礎?！?S”管理的實施要長抓不懈，在強制的手段下會使“5S”活動變成一種形式，繼續(xù)實施“5S”會由形式變成行事，行事變?yōu)樽杂X，自覺成自然，自然成習慣，習慣變成性格，后形成文化。

制造過多(早)的浪費

1、案例：顧客要買1000個產(chǎn)品，1元/個，生產(chǎn)了1100個，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100個僅僅變成了庫存，沒有產(chǎn)生利益，是浪費。

3、再分析：還要對多余的100個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。

等待的浪費

1、生產(chǎn)線的品種切換;

2、每天的工作量變動很大;

3、因缺料而使機器閑置;

4、工序不平準;

5、機器設備發(fā)生故障;

6、勞逸不均;

7、管理指令問題。

就是我們常說的生產(chǎn)運營過程中的七種浪費。善用6S管理，降低這生產(chǎn)過程中的七種浪費，也是6S管理的目標了。

制藥企業(yè)怎樣推行5S管理?精卓5s咨詢表示，無論是藥企還是其他企業(yè)，高度重視和以身作則、員參與、制定一套適合企業(yè)的5S管理解決方案是成功推行5S管理的法寶。那么制藥企業(yè)如何推行5S管理呢?