風(fēng)電塔筒滲透檢測-風(fēng)電塔筒-遠大檢驗檢測

風(fēng)力發(fā)電具有清潔，保護環(huán)境、經(jīng)濟效益好、可再生、又不枯竭、自動控制水平高、運行管理人員少等優(yōu)點。風(fēng)力發(fā)電資源是我國重要的的能源資源。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，風(fēng)電塔筒滲透檢測，在風(fēng)力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。風(fēng)電塔筒系圓錐形焊接結(jié)構(gòu)件，分段制造，每段高度在十幾米至三十幾米，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風(fēng)力發(fā)電機。所以承重、受力焊縫的內(nèi)在質(zhì)量尤為重要，特別是筒節(jié)與法蘭、筒節(jié)與筒節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)的對接焊縫假設(shè)內(nèi)部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢必會嚴重降低焊接強度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續(xù)受力情況下存在擴展性，風(fēng)電塔筒，這樣風(fēng)電塔筒在吊運、安裝、運行過程中很可能存在斷裂損毀、膨脹等重大隱患，造成重大經(jīng)濟損失和安全事故。

無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，風(fēng)電塔筒法蘭鍛件檢測，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細管作用，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

  風(fēng)力發(fā)電塔筒制造完成后的檢測項目

目測檢測（VT）

 1、用肉眼或低于

 10 倍放大鏡檢查，焊縫余高小于3mm，焊縫和母材應(yīng)圓滑過渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、開放型縮孔、氣孔、夾渣、未熔合及低于焊縫高度的弧坑等；焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm 的咬邊；熔渣、外毛刺應(yīng)干凈；對于無具體要求的，按照JB/T

 7949-1999

 2、檢測范圍根據(jù)生產(chǎn)圖紙或詳細說明書。

 超聲波檢測（UT）

 超聲波檢查按照NB/T47013.3 I級要求執(zhí)行：

 縱向焊縫

 環(huán)向焊縫

 塔筒法蘭和塔筒過度處的環(huán)向焊縫

 射線檢測（RT）

 射線無損探傷檢測方法采用 NB/T47013.2，按II級驗收。

 每一縱向焊縫檢查長度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長度>250mm

 對縱向焊縫和環(huán)向焊縫進行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，側(cè)對改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。

 磁粉檢測(MT)

 法蘭與筒節(jié)環(huán)焊縫

 焊縫接頭位置

 檢查按照 NB/T47013.4進行磁粉檢查，驗收等級為I級

磁粉檢測

       風(fēng)電塔筒材質(zhì)多為低合金鋼，在焊接生產(chǎn)過程中表面缺陷主要由磁粉檢測完成，其表面缺陷主要有收弧裂紋，熱裂紋，未預(yù)熱補焊引起的延遲裂紋等。

       ⑴收弧裂紋

       收弧裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在塔筒焊縫起弧收弧處，對風(fēng)電運行有嚴重的安全隱患。

       產(chǎn)生原因及預(yù)預(yù)防：①收弧裂紋是由于斷弧時熔池中心在沒有熱源的條件下凝固，在冷卻時產(chǎn)生了較大冷卻速度導(dǎo)致的，因此在收弧處焊接時不要采用過高的焊接速度，宜采用反復(fù)收弧法，以降低冷卻速度。②由于收弧處焊縫金屬凝固過程處于拉應(yīng)力狀態(tài)，而拉應(yīng)力又是產(chǎn)生此類裂紋的外因，因此可以采用預(yù)應(yīng)力辦法，即在收弧處施加預(yù)壓應(yīng)力，或者選擇合理的焊接順序和焊接方向，即在雙面焊時筒體內(nèi)焊縫和外焊縫施焊方向顛倒，以減少收弧處的拉應(yīng)力，防止裂紋的產(chǎn)生。

       ⑵熱裂紋

       此裂紋有的肉眼可見，多為狀，風(fēng)電塔筒超聲檢測，這種裂紋是在焊縫凝固過程中產(chǎn)生的，并且在凝固后的冷卻過程中，還有可能繼續(xù)發(fā)展。它的發(fā)生和發(fā)展都處在高溫下，即焊接過程中，屬于熱裂紋的一種。

       原因及預(yù)防：當(dāng)焊縫金屬處于熔融狀態(tài)時，就焊接熔池而言，由于熱膨脹焊縫金屬及其相鄰高溫下的母材受到周圍處于“冷”態(tài)金屬給予的壓應(yīng)力作用，隨著結(jié)晶冷卻，收縮焊縫金屬逐漸從受壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為受拉應(yīng)力狀態(tài)，如果此時構(gòu)件抗形變能力較低，在焊縫的中心部位容易產(chǎn)生裂紋。而對于多數(shù)薄壁工件，抗行變的能力相對較低（塔筒一般都采用中薄板），因而易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)嚴格按照相關(guān)標準要求，對達到一定厚度鋼板在焊接前進行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力。