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在粘鋼加固施工中,結(jié)構(gòu)膠的使用方法
1、配置完畢后的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。混凝土靜力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來(lái)完成拆除任務(wù)。
2、拌好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)同時(shí)涂刷在鋼板和混凝土粘結(jié)面上,膠層厚度1-3mm。俯貼時(shí),膠層宜中間厚、邊緣薄;豎貼時(shí),龍華加固,膠層宜上厚下??;仰貼時(shí),結(jié)構(gòu)膠的下垂度不應(yīng)大于3mm。經(jīng)巡查無(wú)漏抹后即可將鋼板與混凝土粘貼。
3、粘鋼加固時(shí)表面應(yīng)平整,段差過度應(yīng)平滑,不得有折角。鋼板粘貼時(shí)應(yīng)均勻布點(diǎn)加壓固定。其加壓順序應(yīng)從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓,或由鋼板的中間向兩端逐步加壓。注意不得由鋼板兩端向中間加壓。

4、加壓固定可選用夾具加壓法、錨栓加壓法、支頂加壓法等。加壓點(diǎn)之間的距離不應(yīng)大于500mm。
5、在粘鋼加固施工同時(shí),應(yīng)將鋼標(biāo)準(zhǔn)塊粘貼在一條截面處理中定的位置上,以同樣條件進(jìn)行加壓和保養(yǎng),以備檢驗(yàn)使用?;炷领o力切割鋼筋混凝土靜力切割拆除時(shí)將鋼筋混凝土靜力切割工法和吊裝設(shè)備有機(jī)地結(jié)合起來(lái)完成拆除任務(wù)。
6、鋼板粘貼位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,與設(shè)計(jì)要求的位置相比,中心線偏差不應(yīng)大于5mm,長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于10mm。
7、混凝土與鋼板粘結(jié)的保養(yǎng)溫度不低于15℃時(shí),固化24h后即可卸除加固夾具及支撐;72h后可進(jìn)入下一工序。若養(yǎng)護(hù)溫度低于15℃,應(yīng)按產(chǎn)品使用書的要求增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。若養(yǎng)護(hù)溫度低于5℃,應(yīng)采取人工升溫措施。
粘鋼加固出現(xiàn)空鼓,只需記住這兩點(diǎn)就夠了結(jié)構(gòu)加固,已漸漸被越來(lái)越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時(shí)間的不斷推移,越來(lái)越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低,影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。采用粘鋼膠加固混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān),并應(yīng)有加固施工技術(shù)方案和安全措施。結(jié)構(gòu)加固中,粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對(duì)原結(jié)構(gòu)擾動(dòng)小的特點(diǎn),已逐漸成為主流的加固方式。
1、粘鋼加固空鼓的危害
鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓,必然會(huì)導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作,膠層的缺失會(huì)破壞膠層間的應(yīng)力傳遞,空鼓附近膠層會(huì)形成應(yīng)力集中,隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。8、檢查驗(yàn)收常溫下,鋼板粘貼完成24h后即可拆除臨時(shí)夾具或固定支撐,72h后即可報(bào)監(jiān)理進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收,后驗(yàn)收主要是逐一檢查粘貼鋼板的密實(shí)度,可采用錘擊法判斷是否空鼓,亦可采用超聲波法探測(cè)粘結(jié)密實(shí)度。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù),但鋼板鉆孔會(huì)進(jìn)一步破壞鋼板整體性,減小鋼板截面面積,房屋加固工程,削弱鋼板承載力。
2、避免空鼓的措施
空鼓的出現(xiàn)會(huì)對(duì)粘鋼加固造成不利影響,應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。首先,可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時(shí),應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣薄;在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時(shí),應(yīng)保證膠層上厚下薄。另一方面,為保證膠層厚度連續(xù)且均勻,必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠,而這些因素安全性鑒定都能夠滿足,這也是為什么安全性鑒定會(huì)顯得如此重要。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中,膠體能夠形成均勻的厚度,減少空鼓出現(xiàn)的可能。
粘鋼加固中的用膠量不足也會(huì)導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm,如果不考慮損耗,理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米,那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢?但是,對(duì)于長(zhǎng)期從事施工的人員在配膠涂膠過程中,仍要十分注意防護(hù)措施的采用。
事實(shí)上并非如此,在規(guī)范中提到的厚度,是對(duì)鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下,會(huì)發(fā)生壓縮,若未施加固化壓力,僅靠人工涂抹,膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況,房屋加固施工,膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。4、的來(lái)說(shuō)粘鋼加固方法安全可靠,施工方便,既可以用作結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng),又能加大構(gòu)件剛度,可大幅提高構(gòu)件承載力和抗彎剛度,增強(qiáng)其延伸性和疲勞性。因此實(shí)際施工時(shí),應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度,以保證在施加固化壓力時(shí)膠層厚度平均且連續(xù),避免空鼓的出現(xiàn)。

3、選材建議
由此可見,膠層的厚度,對(duì)粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而,膠層厚度的增加,勢(shì)必會(huì)對(duì)成本有一定的影響,合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來(lái)節(jié)約成本。
粘貼鋼板加固設(shè)計(jì)
為了提高橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力, 一般在構(gòu)件的受拉緣的表面粘貼鋼板, 使鋼板與原結(jié)構(gòu)形成整體來(lái)受力, 此時(shí)以鋼板與混凝土粘結(jié)處的混凝土局部抗剪切強(qiáng)度控制設(shè)計(jì)。 合理與安全的設(shè)計(jì)應(yīng)控制在鋼板發(fā)生屈服變形前, 粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。 當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)的主拉應(yīng)力區(qū)斜筋不足, 為了加固和增加結(jié)構(gòu)的抗剪切強(qiáng)度時(shí), 可將鋼板粘貼在結(jié)構(gòu)的側(cè)面, 并垂直于剪切裂縫的方向斜向粘貼(斜度一般為 45°~60°), 以承受主拉應(yīng)力。 補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí), 鋼板可作為鋼筋的斷面來(lái)考慮, 將鋼板換算成鋼筋, 原有構(gòu)件承受恒載與活載, 增加的鋼板承受原有構(gòu)件承受不了的那部分活載。鋼板與混凝土表面的整潔度是保證粘接能力的一大要素,施工時(shí)應(yīng)注意混凝土與鋼板表面油污、灰塵、以及潮濕等的處理,防止因粘結(jié)效果差引起的剝離破壞。 在構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí), 加固用的鋼板可按實(shí)際需要采用不同的形狀, 但鋼板的厚度必須比計(jì)算出的厚度大些。 用于抗彎能力補(bǔ)強(qiáng)的鋼板尺寸應(yīng)盡可能薄而寬、 厚度一般為 4~6 mm, 較薄的鋼板可有足夠的彈性來(lái)適應(yīng)構(gòu)件表面形狀。

用于抗剪能力提高的鋼板厚度宜厚點(diǎn),房屋加固補(bǔ)強(qiáng), 可依設(shè)計(jì)而定, 一般采用 10~15 mm。設(shè)計(jì)鋼板長(zhǎng)度時(shí), 應(yīng)將鋼板的兩端延伸到低應(yīng)力區(qū), 以減少鋼板錨固端的粘結(jié)應(yīng)力集中, 防止粘結(jié)部位構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或粘貼鋼板被拉脫現(xiàn)象的發(fā)生。首先是沒有綜合考慮實(shí)際環(huán)境或者構(gòu)件類型是否符合要求,直接采用粘鋼加固法導(dǎo)致后續(xù)問題的出現(xiàn)。 粘鋼法加固橋梁, 如何確保鋼板和外加固構(gòu)件形成整體受力是加固成功與否的關(guān)鍵, 所以,在補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)時(shí), 除應(yīng)考慮鋼板具有足夠的錨固長(zhǎng)度、 粘結(jié)劑具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度和耐久性外, 為避免鋼板在自由端脫膠拉開, 端部可用夾緊螺栓固定, 或設(shè)置 U型箍板、 水平錨固板等, 并在鋼板上按一定的距離用螺栓固定, 確保鋼板與混凝土之間的粘結(jié)力滿足抗拉或抗剪強(qiáng)度的需要。

注冊(cè)資金:1000萬(wàn)元
聯(lián)系人:牛志軍
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