風(fēng)電塔筒鋼板超聲檢測(cè)-風(fēng)電塔筒-遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)(查看)

  風(fēng)電塔筒焊縫檢測(cè)項(xiàng)目之射線檢測(cè)（RT）

  射線檢測(cè)使用設(shè)備X射線機(jī)，主要檢測(cè)部位為每節(jié)塔筒環(huán)縫和縱縫，

射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法采用 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：NB/T47013.2-2015，按II級(jí)驗(yàn)收。

 每一縱向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 對(duì)縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，側(cè)對(duì)改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。

  風(fēng)力發(fā)電塔筒制造完成后的檢測(cè)項(xiàng)目

目測(cè)檢測(cè)（VT）

 1、用肉眼或低于

 10 倍放大鏡檢查，焊縫余高小于3mm，焊縫和母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、開(kāi)放型縮孔、氣孔、夾渣、未熔合及低于焊縫高度的弧坑等；焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm 的咬邊；熔渣、外毛刺應(yīng)干凈；對(duì)于無(wú)具體要求的，按照J(rèn)B/T

 7949-1999

 2、檢測(cè)范圍根據(jù)生產(chǎn)圖紙或詳細(xì)說(shuō)明書(shū)。

 超聲波檢測(cè)（UT）

 超聲波檢查按照NB/T47013.3 I級(jí)要求執(zhí)行：

 縱向焊縫

 環(huán)向焊縫

 塔筒法蘭和塔筒過(guò)度處的環(huán)向焊縫

 射線檢測(cè)（RT）

 射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法采用 NB/T47013.2，按II級(jí)驗(yàn)收。

 每一縱向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 對(duì)縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，風(fēng)電塔筒超聲檢測(cè)，側(cè)對(duì)改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。

 磁粉檢測(cè)(MT)

 法蘭與筒節(jié)環(huán)焊縫

 焊縫接頭位置

 檢查按照 NB/T47013.4進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級(jí)為I級(jí)

磁粉檢測(cè)

       風(fēng)電塔筒材質(zhì)多為低合金鋼，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中表面缺陷主要由磁粉檢測(cè)完成，其表面缺陷主要有收弧裂紋，熱裂紋，未預(yù)熱補(bǔ)焊引起的延遲裂紋等。

       ⑴收弧裂紋

       收弧裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在塔筒焊縫起弧收弧處，對(duì)風(fēng)電運(yùn)行有嚴(yán)重的安全隱患。

       產(chǎn)生原因及預(yù)預(yù)防：①收弧裂紋是由于斷弧時(shí)熔池中心在沒(méi)有熱源的條件下凝固，在冷卻時(shí)產(chǎn)生了較大冷卻速度導(dǎo)致的，因此在收弧處焊接時(shí)不要采用過(guò)高的焊接速度，風(fēng)電塔筒鋼板超聲檢測(cè)，宜采用反復(fù)收弧法，以降低冷卻速度。②由于收弧處焊縫金屬凝固過(guò)程處于拉應(yīng)力狀態(tài)，而拉應(yīng)力又是產(chǎn)生此類裂紋的外因，因此可以采用預(yù)應(yīng)力辦法，即在收弧處施加預(yù)壓應(yīng)力，或者選擇合理的焊接順序和焊接方向，風(fēng)電塔筒法蘭鍛件檢測(cè)，即在雙面焊時(shí)筒體內(nèi)焊縫和外焊縫施焊方向顛倒，以減少收弧處的拉應(yīng)力，風(fēng)電塔筒，防止裂紋的產(chǎn)生。

       ⑵熱裂紋

       此裂紋有的肉眼可見(jiàn)，多為狀，這種裂紋是在焊縫凝固過(guò)程中產(chǎn)生的，并且在凝固后的冷卻過(guò)程中，還有可能繼續(xù)發(fā)展。它的發(fā)生和發(fā)展都處在高溫下，即焊接過(guò)程中，屬于熱裂紋的一種。

       原因及預(yù)防：當(dāng)焊縫金屬處于熔融狀態(tài)時(shí)，就焊接熔池而言，由于熱膨脹焊縫金屬及其相鄰高溫下的母材受到周圍處于“冷”態(tài)金屬給予的壓應(yīng)力作用，隨著結(jié)晶冷卻，收縮焊縫金屬逐漸從受壓應(yīng)力轉(zhuǎn)為受拉應(yīng)力狀態(tài)，如果此時(shí)構(gòu)件抗形變能力較低，在焊縫的中心部位容易產(chǎn)生裂紋。而對(duì)于多數(shù)薄壁工件，抗行變的能力相對(duì)較低（塔筒一般都采用中薄板），因而易產(chǎn)生裂紋。應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)達(dá)到一定厚度鋼板在焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力。