風(fēng)電塔筒-風(fēng)電塔筒法蘭磁粉-遠(yuǎn)大檢驗檢測(誠信商家)

塔筒探傷的主要方法  

2、超聲波檢測

　　2.1塔筒的結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)電塔筒為多個單筒節(jié)連接而成，單個筒節(jié)的對口焊縫多為手工焊，而筒節(jié)與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫多為自動焊或法蘭連接，筒節(jié)板厚厚度范圍為8mm到22mm之間。

　　2.2檢測工藝及參數(shù)

　　2.2.1檢測面的選擇

　　一般情況下選擇單面雙側(cè)檢測，即在塔筒的內(nèi)側(cè)或外側(cè)焊縫的兩側(cè)進(jìn)行檢測，特殊情況下在單側(cè)檢測發(fā)現(xiàn)不明確波形時，風(fēng)電塔筒滲透檢測，可選擇雙側(cè)輔助檢測，以便排除不明確波形給干擾。

　　2.2.2探頭的選擇

　　根據(jù)塔筒板厚的范圍，選擇2.5P13×13K2或5P8×8K3的斜探頭進(jìn)行檢測。

　　2.2.3試塊的選擇

超聲波檢測用試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對比試塊，標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于測試儀器和探頭的性能，這里選用ⅡW試塊調(diào)節(jié)儀器和探頭的綜合性能，測試探頭的前沿，K值等。對比試塊用于制作DAC曲線，以確定探傷靈敏度和對缺陷定量，這里選用了RB試塊（Φ3x40的橫通孔）。

風(fēng)力發(fā)電具有清潔，保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好、可再生、又不枯竭、自動控制水平高、運行管理人員少等優(yōu)點。風(fēng)力發(fā)電資源是我國重要的的能源資源。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時吸收機(jī)組震動。風(fēng)電塔筒系圓錐形焊接結(jié)構(gòu)件，風(fēng)電塔筒，分段制造，每段高度在十幾米至三十幾米，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)。所以承重、受力焊縫的內(nèi)在質(zhì)量尤為重要，特別是筒節(jié)與法蘭、筒節(jié)與筒節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)的對接焊縫假設(shè)內(nèi)部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢必會嚴(yán)重降低焊接強(qiáng)度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續(xù)受力情況下存在擴(kuò)展性，這樣風(fēng)電塔筒在吊運、安裝、運行過程中很可能存在斷裂損毀、膨脹等重大隱患，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。

無損檢測探傷5大檢測的方法：

1.磁粉檢測 (MT)：磁場作用，檢測出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測（PT）:毛細(xì)管作用，風(fēng)電塔筒磁粉檢測，表面開口缺陷。

3.渦流檢測（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

  風(fēng)電塔筒焊縫檢測項目之射線檢測（RT）

  射線檢測使用設(shè)備X射線機(jī)，風(fēng)電塔筒法蘭磁粉，主要檢測部位為每節(jié)塔筒環(huán)縫和縱縫，

射線無損探傷檢測方法采用 承壓設(shè)備無損檢測第2部分：NB/T47013.2-2015，按II級驗收。

 每一縱向焊縫檢查長度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長度>250mm

 對縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，側(cè)對改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。