遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)(圖)-風(fēng)電塔筒法蘭磁粉-風(fēng)電塔筒

  風(fēng)電塔筒焊縫檢測(cè)項(xiàng)目之射線檢測(cè)（RT）

  射線檢測(cè)使用設(shè)備X射線機(jī)，主要檢測(cè)部位為每節(jié)塔筒環(huán)縫和縱縫，

射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法采用 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：NB/T47013.2-2015，風(fēng)電塔筒，按II級(jí)驗(yàn)收。

 每一縱向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 對(duì)縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，側(cè)對(duì)改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。

風(fēng)力發(fā)電具有清潔，保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好、可再生、又不枯竭、自動(dòng)控制水平高、運(yùn)行管理人員少等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)力發(fā)電資源是我國(guó)重要的的能源資源。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時(shí)吸收機(jī)組震動(dòng)。風(fēng)電塔筒系圓錐形焊接結(jié)構(gòu)件，分段制造，每段高度在十幾米至三十幾米，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)。所以承重、受力焊縫的內(nèi)在質(zhì)量尤為重要，風(fēng)電塔筒原材超聲檢測(cè)，特別是筒節(jié)與法蘭、筒節(jié)與筒節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)的對(duì)接焊縫假設(shè)內(nèi)部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重降低焊接強(qiáng)度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續(xù)受力情況下存在擴(kuò)展性，這樣風(fēng)電塔筒在吊運(yùn)、安裝、運(yùn)行過(guò)程中很可能存在斷裂損毀、膨脹等重大隱患，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。

無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法：

1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，風(fēng)電塔筒法蘭鍛件檢測(cè)，表面開口缺陷。

3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，壓力容器。

4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

在風(fēng)力發(fā)電裝置中，塔筒是基礎(chǔ)的大型部件。由于塔筒的體積過(guò)大，因此在制作時(shí)，必須將塔筒劃分成多段。在完成塔筒制作后，要通過(guò)法蘭焊接技術(shù)將塔筒各部分連接起來(lái)，然后才能進(jìn)行組裝成發(fā)電機(jī)組。

　　塔筒探傷的主要方法

　　1磁粉檢測(cè)

　　風(fēng)電塔筒材質(zhì)多為低合金鋼，在焊接生產(chǎn)過(guò)程中表面缺陷主要由磁粉檢測(cè)完成，其表面缺陷主要有收弧裂紋，熱裂紋，未預(yù)熱補(bǔ)焊引起的延遲裂紋等。

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　　收弧裂紋經(jīng)常出現(xiàn)在塔筒焊縫起弧收弧處，對(duì)風(fēng)電運(yùn)行有嚴(yán)重的安全隱患。

　　預(yù)防：①在收弧處焊接時(shí)不要采用過(guò)高的焊接速度，宜采用反復(fù)收弧法，以降低冷卻速度。②可以采用預(yù)應(yīng)力辦法，即在收弧處施加預(yù)壓應(yīng)力，或者選擇合理的焊接順序和焊接方向，即在雙面焊時(shí)筒體內(nèi)焊縫和外焊縫施焊方向顛倒，以減少收弧處的拉應(yīng)力，風(fēng)電塔筒法蘭磁粉，防止裂紋的產(chǎn)生。

　　⑵熱裂紋

　　此裂紋有的肉眼可見，多為狀，這種裂紋是在焊縫凝固過(guò)程中產(chǎn)生的，并且在凝固后的冷卻過(guò)程中，還有可能繼續(xù)發(fā)展。它的發(fā)生和發(fā)展都處在高溫下，即焊接過(guò)程中，屬于熱裂紋的一種。

　　預(yù)防：應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)達(dá)到一定厚度鋼板在焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理，以降低焊接應(yīng)力。

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　　此裂紋具有一定的延遲性，有時(shí)先后多次檢測(cè)均能在同一部位發(fā)現(xiàn)裂紋顯示。主要出現(xiàn)在焊縫的熱影響區(qū)，偶爾出現(xiàn)在焊縫上。由于延遲裂紋不能在焊接后背被立即發(fā)現(xiàn)，需要延遲一段時(shí)間，甚至在使用過(guò)程中才能發(fā)現(xiàn)，所以其危害更為嚴(yán)重，檢測(cè)一般在焊接24小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間后進(jìn)行。

　　預(yù)防：建議補(bǔ)焊之前應(yīng)先預(yù)熱，焊后進(jìn)行適當(dāng)保溫。

　　對(duì)以上缺陷進(jìn)行磁粉檢測(cè)過(guò)程中，建議使用水基磁懸液，因塔筒焊縫的檢測(cè)表面相對(duì)較粗，使用水基比油基磁懸液流動(dòng)性好，實(shí)際檢測(cè)靈敏度也相對(duì)較高。