遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)(圖)-風(fēng)電塔筒超聲檢測(cè)-風(fēng)電塔筒

風(fēng)力發(fā)電具有清潔，保護(hù)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益好、可再生、又不枯竭、自動(dòng)控制水平高、運(yùn)行管理人員少等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)力發(fā)電資源是我國(guó)重要的的能源資源。風(fēng)電塔筒就是風(fēng)力發(fā)電的塔桿，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組中主要起支撐作用，同時(shí)吸收機(jī)組震動(dòng)。風(fēng)電塔筒系圓錐形焊接結(jié)構(gòu)件，分段制造，每段高度在十幾米至三十幾米，風(fēng)電塔筒，每段節(jié)間采用連接法蘭連接，頂部安裝風(fēng)力發(fā)電機(jī)。所以承重、受力焊縫的內(nèi)在質(zhì)量尤為重要，特別是筒節(jié)與法蘭、筒節(jié)與筒節(jié)、基礎(chǔ)環(huán)的對(duì)接焊縫假設(shè)內(nèi)部存在裂紋、未焊透及大面積的夾渣等缺陷，勢(shì)必會(huì)嚴(yán)重降低焊接強(qiáng)度，并且裂紋、未焊透等焊接缺陷在持續(xù)受力情況下存在擴(kuò)展性，這樣風(fēng)電塔筒在吊運(yùn)、安裝、運(yùn)行過(guò)程中很可能存在斷裂損毀、膨脹等重大隱患，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和安全事故。

無(wú)損檢測(cè)探傷5大檢測(cè)的方法：

1.磁粉檢測(cè) (MT)：磁場(chǎng)作用，風(fēng)電塔筒法蘭鍛件檢測(cè)，檢測(cè)出表面及近表面的缺陷。

2.滲透檢測(cè)（PT）:毛細(xì)管作用，表面開(kāi)口缺陷。

3.渦流檢測(cè)（ET）:電磁感應(yīng)作用，表面及近表面缺陷，風(fēng)電塔筒超聲檢測(cè)，壓力容器。

4.超聲波檢測(cè)（UT）:超聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

5.射線照射（RT）:射線衰減原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣）較為敏感。

塔筒探傷的主要方法  

2、超聲波檢測(cè)

　　2.1塔筒的結(jié)構(gòu)

　　風(fēng)電塔筒為多個(gè)單筒節(jié)連接而成，單個(gè)筒節(jié)的對(duì)口焊縫多為手工焊，而筒節(jié)與筒節(jié)之間的環(huán)焊縫多為自動(dòng)焊或法蘭連接，筒節(jié)板厚厚度范圍為8mm到22mm之間。

　　2.2檢測(cè)工藝及參數(shù)

　　2.2.1檢測(cè)面的選擇

　　一般情況下選擇單面雙側(cè)檢測(cè)，即在塔筒的內(nèi)側(cè)或外側(cè)焊縫的兩側(cè)進(jìn)行檢測(cè)，特殊情況下在單側(cè)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不明確波形時(shí)，可選擇雙側(cè)輔助檢測(cè)，以便排除不明確波形給干擾。

　　2.2.2探頭的選擇

　　根據(jù)塔筒板厚的范圍，選擇2.5P13×13K2或5P8×8K3的斜探頭進(jìn)行檢測(cè)。

　　2.2.3試塊的選擇

超聲波檢測(cè)用試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊，標(biāo)準(zhǔn)試塊主要用于測(cè)試儀器和探頭的性能，風(fēng)電塔筒磁粉檢測(cè)，這里選用ⅡW試塊調(diào)節(jié)儀器和探頭的綜合性能，測(cè)試探頭的前沿，K值等。對(duì)比試塊用于制作DAC曲線，以確定探傷靈敏度和對(duì)缺陷定量，這里選用了RB試塊（Φ3x40的橫通孔）。

  風(fēng)力發(fā)電塔筒制造完成后的檢測(cè)項(xiàng)目

目測(cè)檢測(cè)（VT）

 1、用肉眼或低于

 10 倍放大鏡檢查，焊縫余高小于3mm，焊縫和母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，焊縫和熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、開(kāi)放型縮孔、氣孔、夾渣、未熔合及低于焊縫高度的弧坑等；焊縫不允許有裂紋、夾渣、氣孔、漏焊、燒穿、弧坑、未熔合及深度＞0.5mm 的咬邊；熔渣、外毛刺應(yīng)干凈；對(duì)于無(wú)具體要求的，按照J(rèn)B/T

 7949-1999

 2、檢測(cè)范圍根據(jù)生產(chǎn)圖紙或詳細(xì)說(shuō)明書。

 超聲波檢測(cè)（UT）

 超聲波檢查按照NB/T47013.3 I級(jí)要求執(zhí)行：

 縱向焊縫

 環(huán)向焊縫

 塔筒法蘭和塔筒過(guò)度處的環(huán)向焊縫

 射線檢測(cè)（RT）

 射線無(wú)損探傷檢測(cè)方法采用 NB/T47013.2，按II級(jí)驗(yàn)收。

 每一縱向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 每一環(huán)向焊縫檢查長(zhǎng)度>250mm

 對(duì)縱向焊縫和環(huán)向焊縫進(jìn)行射線檢查后，若發(fā)現(xiàn)不合格，則對(duì)不合格的縱向或環(huán)向焊縫增加20%的射線檢查，若仍不合格，側(cè)對(duì)改缺陷縱向和環(huán)向焊縫做射線檢查。

 磁粉檢測(cè)(MT)

 法蘭與筒節(jié)環(huán)焊縫

 焊縫接頭位置

 檢查按照 NB/T47013.4進(jìn)行磁粉檢查，驗(yàn)收等級(jí)為I級(jí)