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膨脹節(jié)檢查
1.波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象;
2.波紋管波間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象;
3.鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無(wú)變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
4.拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無(wú)異?,F(xiàn)象。
(九)陰極保護(hù)裝置檢查
對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
(十)蠕脹測(cè)點(diǎn)檢查對(duì)有蠕脹測(cè)點(diǎn)的管道應(yīng)檢查其蠕脹測(cè)點(diǎn)是否完好。
(十一)管道標(biāo)識(shí)檢查
檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
(十二)檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的其他檢查。
第十四條 對(duì)需重點(diǎn)管理的管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取定點(diǎn)測(cè)厚或抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。
第十五條 對(duì)輸送、介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
鋼結(jié)構(gòu)各檢測(cè)規(guī)范的應(yīng)用范圍知識(shí)
構(gòu)件尺寸及平整度的檢測(cè)每個(gè)尺寸在構(gòu)件的3個(gè)部位量測(cè),取3處的平均值作為該尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸為基準(zhǔn)計(jì)算尺寸偏差;偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。梁和桁架構(gòu)件的變形有平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形,因此要檢測(cè)兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要有柱身傾斜與撓曲。檢查時(shí)可先目測(cè),發(fā)現(xiàn)有異常情況或疑點(diǎn)時(shí),管道檢測(cè),對(duì)梁、桁架可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線,然后測(cè)量各點(diǎn)的垂度與偏差;對(duì)柱的傾斜可用經(jīng)緯儀或鉛垂測(cè)量。柱撓曲可在構(gòu)件支點(diǎn)間拉緊一根鐵絲或細(xì)線測(cè)量
管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外,厚度小于或等于30mm的焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè),管道檢測(cè)方法,厚度大于30mm 的焊縫可采用超聲檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表9.3.1 規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、 射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為AB 級(jí);
2、 超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)為B 級(jí)。
檢查方法:核查管道單線圖和無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。
GC1 級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭,設(shè)計(jì)溫度低于或者等于-20℃的管道,管道檢測(cè)原理,淬硬傾向較大的合金鋼管道,管道檢測(cè)目的,不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用弧焊進(jìn)行根部焊接,且表面e799bee5baa6e78988e69d8331333431363532不得有電弧擦傷。
管道焊口無(wú)損探傷即是利用射線投射焊縫,由底片感光后反應(yīng)焊縫情況。無(wú)損探傷包括X射線、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

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