管道檢測(cè)方法-遠(yuǎn)大檢驗(yàn)檢測(cè)-管道檢測(cè)

檢驗(yàn)，其實(shí)就是對(duì)壓力管道左右的組件以及配件檢查。

檢驗(yàn)周期：

一般要看是在什么情況之下。比如是在正常作業(yè)的情況之下，那么每年檢測(cè)一次就可以了，必須有單位取得檢測(cè)資格的人員，管道檢測(cè)原理，或者是持有壓力管道檢測(cè)的資格人員，才能進(jìn)行檢測(cè)；第二種就是在非常作業(yè)情況之下，比如經(jīng)過重大改革之后的壓力管道，因該每年檢測(cè)一次，如果是其他特殊情況，壓力管道檢測(cè)周期一般都有規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。在停止作業(yè)的情況之下，要進(jìn)行檢測(cè)，其壓力管道檢測(cè)周期一般不得超過三年。

壓力管道：

壓力管道的組成一般是由法蘭、管件、管子、螺栓連接、閥、墊片、受壓組件、其他組件以及支承件組件等配裝完成的一種管道。壓力管道有區(qū)別于其他管道的不同。

在線檢驗(yàn)壓力管道：

根據(jù)管道在運(yùn)行的情況之下，管道檢測(cè)方法，提前制定好計(jì)劃方案，對(duì)壓力管道進(jìn)行檢測(cè)，每年必須要對(duì)壓力管道檢測(cè)周期實(shí)行一次在線檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)的方式，一般都是由工作單位進(jìn)行，使用單位也可以將在線檢驗(yàn)委托給具有檢驗(yàn)資格的人員或者是單位，而在進(jìn)行壓力管道檢測(cè)周期的時(shí)候，檢測(cè)單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考核認(rèn)證，方可進(jìn)行檢驗(yàn)壓力管道。在線檢驗(yàn)一般以安全附件和宏觀檢測(cè)為主。

壓力管道的檢測(cè)，并不是大家所想的那么簡(jiǎn)單。根據(jù)我國(guó)頒布的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》來看，壓力管道就是監(jiān)察的名詞，頒布這一系列的規(guī)定當(dāng)中，也將壓力管道檢測(cè)周期的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范也詳細(xì)的解說了一番，也明確了壓力管道的定義以及壓力管道做工的壓力，還有壓力管道所輸送的條件?？偠灾?，壓力管道檢測(cè)周期，不論是哪一種，每年都必須要進(jìn)行一次檢驗(yàn)或者在線檢驗(yàn)。

構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——磁粉探傷

構(gòu)件表面缺陷的檢測(cè)——磁粉探傷

   1、磁粉探傷的基本原理外加磁場(chǎng)對(duì)工件(只能是鐵磁性材料)進(jìn)行磁化，管道檢測(cè)，被磁化后的工件上若不存在缺陷，則它各部位的磁特性基本一致，而存在裂紋、氣孔或非金屬物夾渣等缺陷時(shí)，由于它們會(huì)在工件上造成氣隙或不導(dǎo)磁的間隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件內(nèi)磁力線的正常傳播遭到阻隔，根據(jù)磁連續(xù)性原理，這時(shí)磁化場(chǎng)的磁力線就改變路徑而逸出工件，并在工件表面形成漏磁場(chǎng)。

   2、漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度。利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小。將鐵磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁場(chǎng)的位置磁粉就被吸附，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，能比較直觀地檢出缺陷。這種方法是應(yīng)用早、廣的一種無損檢測(cè)方法。磁粉一般用工業(yè)純鐵或氧化鐵制作，通常用四氧化三鐵(Fe3O4)制成細(xì)微顆粒的粉末作為磁粉。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。

管道檢測(cè)焊縫外觀基本要求

壓力管道無損檢測(cè)前，焊縫外觀檢查應(yīng)符合要求。對(duì)壓力管道焊縫外觀和焊接接頭表面質(zhì)量的一般要求如下：焊接外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。

焊接接頭表面

(1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。

(2)設(shè)計(jì)溫度低于-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面，官道檢測(cè)種類，不得有咬邊現(xiàn)象。其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)不大100mm，

且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。

(3焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高，且不大3mm為焊接接頭組對(duì)后坡口的寬度

4)焊接接頭錯(cuò)邊應(yīng)不大于壁厚的10%，且不大于2mm

管道檢測(cè)的表面無損檢測(cè)方法選用原則：

   對(duì)鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)。壓力管道的表面無損檢測(cè)方法選用原則：對(duì)鐵磁料鋼管，應(yīng)選用磁粉檢測(cè)；對(duì)非鐵磁性材料鋼管，應(yīng)選用滲透檢測(cè)。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行；對(duì)有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次。表面無損檢測(cè)的應(yīng)用按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)。

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