tpm設(shè)備管理擇優(yōu)推薦

提高技能

要避免因為操作、保不當而導(dǎo)致的故障，就需要通過教育訓(xùn)練來提高員工的技能。TPM管理和設(shè)備管理有何異同?TPM的含義是員生產(chǎn)維護，是員參與的維護，維護的是企業(yè)生產(chǎn)的整個過程。設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也在TPM管理的內(nèi)容里。所以從所屬關(guān)系來說，TPM管理包含了設(shè)備管理，但它們不是簡簡單單的包含關(guān)系。下面加以說明。

TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場的實力。通過現(xiàn)場的持續(xù)的改善活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動對應(yīng)能力、開發(fā)能力、能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據(jù)優(yōu)勢地位。它完來自企業(yè)內(nèi)部，來自于現(xiàn)場的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費零化、不良零化、故障零化、災(zāi)害零化，不斷向浪費、缺陷挑戰(zhàn)。TPM管理就是精益管理，是一種夯實企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。

因地制宜。在引進TPM時，要考慮國情、企業(yè)文化等實際情況，取其精華，去其糟粕，否則將會帶來副作用。比如一些企業(yè)學(xué)習(xí)成功企業(yè)只是一味表面的模仿，或者照搬照抄的管理理論，結(jié)果造成水土不服，對于企業(yè)的實踐行動必將造成很大傷害。

總之，推行TPM時不能只注重結(jié)果，輕視過程，更不能忽視制造現(xiàn)場4M(Man，Machine，Material，Method：人員、機器、物料、方法)的源流性管理。另外，推進TPM也不可急躁，更不能實行教條主義，簡單一下就應(yīng)用，否則無論多么的管理技法也只是花架子而已。

附：三星與TPM

三星公司是的500強跨國公司，旗下有一家生產(chǎn)彩電和電腦用顯像管的公司--深圳三星視界，自1996年投產(chǎn)以來，產(chǎn)銷量每年都以30%驚人的速度在增長。目前電腦用顯象管17英寸CDT單線日產(chǎn)量超過一萬只，相當于8.3秒生產(chǎn)一只管子，直通率達到96%，工序合格率99.99%。正因為有這些的指標，在前幾年彩電價格戰(zhàn)中，上游企業(yè)幾乎線虧損，而深圳三星視界卻連續(xù)三年獲得10%以上的純利潤。因此深圳三星視界每年都被韓國三星視界集團評為球經(jīng)營效益好的一家子公司，而且連續(xù)三年保持行業(yè)好。

雖然我公司開展TPM工作時間不長，但是廠里所發(fā)生的變化是有目共睹的。以前檢修工具普遍是隨手拿隨手放，要用的時候才發(fā)現(xiàn)工具不見了，然后就是在各個操作室找工具。操作室也是比較亂，東西亂掛，工具亂扔。環(huán)境的臟亂不僅影響到我們平時工作的心情，而且還影響到了我們工作的效率。檢修時找不到的物品卻在不用時找出來，不僅造成材料浪費更會推遲檢修的整體進度。自從公司推行TPM之后，衛(wèi)生死角得以，打掃衛(wèi)生也不再擔心把衣服弄臟了，而且對于我們員工來說，看到干凈整潔的工作環(huán)境也會有一個良好的工作心情，使自己處于一種積極地工作的態(tài)度中。各種工具經(jīng)過整理、整頓，每種工具都有固定的擺放位置，找東西再也不會浪費時間。而且，在實施TPM過程中，以前那些被疏忽的小隱患、小問題也被一一查出并得到改善，這不但減少了安事故的發(fā)生，tpm設(shè)備管理，而且還提高了安生產(chǎn)效率。而我這講出來的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我們公司還有很多很多這樣的例子。

隨著對TPM認識和理解的加深，我們越來越意識到TPM對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要性。要更深入推行TPM，要從以下三大要素上下功夫：

1、在認識上下功夫：不管是操作工，還是維修工，都要努力提高對TPM的認識，認識不到位，推行這個項目也就是一句空話。

2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、在環(huán)境上下功夫：通過6S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者減少設(shè)備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)備調(diào)整時間縮短。