管道檢測-遠大檢驗檢測

管道檢測的磁粉檢測方法有哪些

    運用超聲檢測方法來檢測儀器稱之超聲波探傷儀原理:超聲波被檢測材料傳播時，材料聲學(xué)特性和內(nèi)部組織變化對超聲波傳播產(chǎn)生定影響通過對超聲波受影響程度和狀況探測了解材料性能和結(jié)構(gòu)變化技術(shù)稱超聲檢測超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等穿透能力強探測深度達數(shù)米;

   線能穿透般見光所能透過物質(zhì)其穿透能力強弱與x射線波長及被穿透物質(zhì)密度和厚度有關(guān)x射線波長愈短穿透力愈大;密度愈低厚度愈薄則x射線愈易穿透實際工作通過球管電壓伏值(kV)大小來確定x射線穿透性(即x射線質(zhì))而單位時間內(nèi)通過x射線電流(mA)與時間乘積代表x射線量 能測大厚度與 x射線強度有關(guān)，般金屬厚度0.3米下

管道檢測的磁粉檢測方法有哪些?　

　對壓力管道的檢驗檢測工作包括:外觀檢驗、測厚、無損檢測、硬度測定、金相、耐壓試驗等。而磁粉檢測則是無損檢測一種經(jīng)常使用的方法。磁粉檢測的能力不僅與施加磁場強度的大小有關(guān)，還與缺陷的方向、缺陷的深寬比、缺陷的形狀、工件的外形、尺寸和表面狀態(tài)及可能產(chǎn)生缺陷的部位有關(guān)。因此就有各種不同的磁化方法。對于鍋爐、壓力容器和壓力管道，

對管道進行剩余厚度的抽查測定，管道檢測，一般采用超聲波測厚的方法，測厚的位置應(yīng)在單線圖上標明。

　　(一)彎頭、三通和直徑突變處的抽查比例見表1，對于上述被抽查的每個管件，測厚位置不得少于3處；上述被抽查管件與直管段相連的焊接接頭的直管段一側(cè)應(yīng)進行厚度測量，測厚位置不得少于3處；檢驗人員認為必要時，對其余直管段進行厚度抽查；

　　(二)發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，管道檢測超聲波檢測，應(yīng)在附近增加測點，并確定異常區(qū)域大小，必要時，可適當提高整條管線的厚度抽查比例。

表面無損檢測：

　　(一)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或情況的管道，應(yīng)在相應(yīng)部位進行表面無損檢測；

　　(二)絕熱層破損或可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，管道檢測方法，應(yīng)在相應(yīng)部位進行外表面滲透檢測；

　　(三)處于應(yīng)力腐蝕環(huán)境中的管道，應(yīng)進行表面無損檢測抽查；

　　(四)長期承受明顯交變載荷的管道，應(yīng)在焊接接頭和容易造成應(yīng)力集中的部位進行表面無損檢測；

　　(五)檢驗人員認為有必要時，應(yīng)對支管角焊縫等部位進行表面無損檢測抽查。

　　第三十條　GC1、GC2級管道的焊接接頭一般應(yīng)進行超聲波或射線檢測抽查。GC3級管道如未發(fā)現(xiàn)異常情況，一般不進行其焊接接頭的超聲波或射線檢測抽查。超聲波或射線檢測抽查的比例與重點檢測部位按下述原則確定：