精益生產(chǎn)管理-生產(chǎn)管理-重慶精卓

這就是CELL單元生產(chǎn)管理的雛形。美國的設(shè)備利用這些的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，獲得了明顯的經(jīng)濟效益。

后，精益生產(chǎn)管理，日本在向美國學(xué)習(xí)的過程中，將美國的PM生產(chǎn)保活動引進日本，并創(chuàng)立日本式的PM。在CELL單元生產(chǎn)管理的歷史，特別要提及對CELL單元生產(chǎn)管理有著特別貢獻的日本電裝公司，它是豐田汽車公司的一個部件供應(yīng)商。日本于1961年導(dǎo)入GE公司為代表的美式PM生產(chǎn)保，以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“員生產(chǎn)?！薄?/p>

自1971年日本提倡了獨特的CELL單元生產(chǎn)管理方式，從CELL單元生產(chǎn)管理優(yōu)獎(簡稱CELL單元生產(chǎn)管理獎)的得獎廠家數(shù)的推移圖中，發(fā)現(xiàn)自1980年起CELL單元生產(chǎn)管理已急速的推展開來。1970年代的CELL單元生產(chǎn)管理賞得賞者以汽車產(chǎn)業(yè)等加工組立產(chǎn)業(yè)為中心，自1980年起開始擴展到設(shè)備密集產(chǎn)業(yè)，目前則已經(jīng)普及到所有產(chǎn)業(yè)。在亞洲地區(qū)，歐洲各國，安全生產(chǎn)管理培訓(xùn)，南美、北美等各國亦有公司開始導(dǎo)入CELL單元生產(chǎn)管理。

簡單的了解了CELL單元生產(chǎn)管理的作用、CELL單元生產(chǎn)管理的實施方法和實施原則，如果從現(xiàn)在開始，你能夠更深入的去學(xué)習(xí)、掌握并加以運用，相信在階段性的實施后，我們的“問題冰山”終會融化消散，我們的企業(yè)綜合競爭力會上一個新的臺階。因為，眾多成功推行CELL單元生產(chǎn)管理的企業(yè)給出了我們答案：CELL單元生產(chǎn)管理的確是解決現(xiàn)場問題，生產(chǎn)管理，提升企業(yè)競爭力的利器!為什么經(jīng)歷了慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為一經(jīng)濟強國;同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟完不如朝鮮，如今不但遠遠超過了朝鮮，現(xiàn)場生產(chǎn)管理，而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的;即使同是韓國的企業(yè)集團，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”也是舉步維艱，“l(fā)g”、“sk”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性：都極力推崇CELL單元生產(chǎn)管理思想.