蕪湖模內(nèi)攻牙技術(shù)-拓樸機(jī)電*-拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)

由于模具在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)、模內(nèi)攻牙技術(shù)行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有60%--90%的零部件都是依靠模具成型的。模具技術(shù)直接制約制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代能力和競爭能力；而模內(nèi)攻牙技術(shù)作為模具不可分割的一部分，具有舉足輕重的作用。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)擠壓絲錐走標(biāo)準(zhǔn)螺距，靜態(tài)攻絲技術(shù)，適用于高精度的螺牙成型，并保證了加工精度，品質(zhì)更加有保障。國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣采用擠壓絲錐，但須靠彈簧補(bǔ)償螺距值，擠壓成型過程中絲錐軸向受力，影響螺牙精度。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)是安裝在沖壓模具內(nèi)專門成型螺紋的一種裝置，由于沖壓與攻牙一體化，可免除沖壓件的二次攻牙加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率，成型的螺紋精度高、強(qiáng)度好，適用于連續(xù)成型?；蝽?biāo)褪揭炷?，是一?xiàng)頗具前景的攻牙加工技術(shù)，廣泛應(yīng)用于精密模具廠、五金電器廠、電子廠、玩具廠、汽車配件廠等。同時(shí)模內(nèi)攻牙技術(shù)采用擠壓絲錐，真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”，做到了清潔環(huán)保，并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。

拓展創(chuàng)新，追求，樸實(shí)勤奮，永攀事業(yè)高峰。多年來我司的模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)不斷革新變革，不斷探索和改進(jìn)，通過與行業(yè)內(nèi)的的溝通以及客戶的反映，逐漸形成了一套成熟的模內(nèi)攻牙技術(shù)解決方案。

拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)把傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻牙”工藝“整合”在一起，在模具內(nèi)部直接完成。時(shí)間短、。用模內(nèi)攻牙技術(shù)能夠更好的保證攻牙絲錐與攻牙孔的位置，更好的保證攻牙的精度。模內(nèi)攻牙技術(shù)因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，將之前的人力成本、機(jī)器成本都取代。模內(nèi)攻牙技術(shù)因?yàn)槎ㄎ痪珳?zhǔn)，絲錐使用壽命更長，報(bào)廢率更低。模內(nèi)攻牙技術(shù)本身設(shè)置就考慮了模具使用壽命，因此比較耐用。且體積小，安裝方便可以隨意安裝于大部分模具內(nèi)部，攻牙絲錐可任意替換不同規(guī)格。拓樸模內(nèi)攻牙技術(shù)2006年成立以來，為各行各業(yè)廠商提供模內(nèi)攻牙方案，您還等什么呢？