拉伸試驗-遠大檢驗檢測-拉伸試驗之強度檢測

作為材料斷裂韌性指標之一的裂紋擴展阻力Gc，它不但是一個材料常數(shù)，而且也同斷裂的微觀機制有關(guān)。例如:當斷裂機制是沿晶脆性斷裂或解理斷裂時，Gc值較小;反之，當斷裂機制是韌窩斷裂時，則Gc值較大，如表2所示。 斷口分析

斷裂微觀機制的分析，有可能把斷口的形貌分析同斷裂力學(xué)指標聯(lián)系起來，其中的成果之一是系統(tǒng)地建立了斷裂機制圖，這對解決一些工程斷裂問題十分有用。所謂斷裂機制圖，是指選擇適當?shù)臄嗔褏?shù)、力學(xué)參數(shù)或物理參數(shù)作為坐標系，用它來確立各種可能出現(xiàn)的微觀斷裂機制的區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)各類金屬斷裂的普遍規(guī)律。在工程應(yīng)用上，斷裂機制圖對工程設(shè)計，拉伸試驗之強度檢測，材料的選擇，使用條件的限制，以及失效分析等都能提供十分重要的指導(dǎo)性意見和數(shù)據(jù)資料

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值的指標，拉伸試驗之高溫性能，以0.002毫米作為一個硬度單位。在洛氏硬度試驗中采用不同的壓頭和不同的試驗力，會產(chǎn)生不同的組合，對應(yīng)于洛氏硬度不同的標尺。常用的有3個標尺，拉伸試驗，其應(yīng)用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。

洛氏硬度(HR)測試當被測樣品過小或者布氏硬度(HB)大于450時，就改用洛氏硬度計量。試驗方法是用一個頂角為120度的金剛石圓錐體或直徑為1.5875mm/3.175mm/ 6.35mm/12.7mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕深度求出材料的硬度。的三種標尺為A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根據(jù)實驗材料硬度的不同，選用不同硬度范圍的標尺來表示:

HRA是采用60Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如:鋼材薄板、硬質(zhì)合金。

HRB 是采用100Kg載荷和直徑1.5875mm淬硬的鋼球求得的硬度，用于硬度較低的材料。例如:軟鋼、有色金屬、退火鋼等。

HRC 是采用150Kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料。例如:淬火鋼、鑄鐵等。

拉伸試驗步驟

（－）低碳鋼拉伸試驗

1.準備試件。用刻線機在原始標距 范圍內(nèi)刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標距內(nèi)分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內(nèi)的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術(shù)平均值作為該處截面的直徑，然后選用三處截面直徑的值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數(shù)字）。

2.調(diào)整試驗機。根據(jù)低碳鋼的抗拉強度σb和原始橫截面面積估算試件的載荷，配置相應(yīng)的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作臺上升10mm左右，以工作臺系統(tǒng)自重的影響。調(diào)整主動指針對準零點，從動指針與主動指針靠攏，調(diào)整好自動繪圖裝置。

3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內(nèi)，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，后夾緊試件下端。

4.檢查與試車。請實驗指導(dǎo)教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預(yù)加少量載荷（載荷對應(yīng)的應(yīng)力不能超過材料的比例極限），然后卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。

5.進行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地加載，仔細觀察測力指針轉(zhuǎn)動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應(yīng)力值σS，屈服階段注意觀察滑移現(xiàn)象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達到值時，注意觀察“縮頸”現(xiàn)象。試件斷后立即停車，記錄荷載值。

6.取下試件和記錄紙。

7.用游標卡尺測量斷后標距。

8.用游標卡尺測量縮頸處直