釹鐵硼滲鏑滲鋱*-寧波慕磁科技-滲鏑滲鋱

磁體表面磷化處理的過程為：除油→水洗→酸洗→水洗→表調(diào)→磷化處理→封閉干燥。

除油酸洗與電鍍前處理相同。表調(diào)是對釹鐵硼磁體表面進(jìn)行適應(yīng)磷化膜生成的專項(xiàng)表面處理。釹鐵硼磁體表調(diào)一般采用弱酸浸泡，改善磁體表面合金組分，滲鏑滲鋱，以到達(dá)有利于磷化膜生成的目的。

磷化工藝目前主要采用商品化磷化液生產(chǎn)。商品化磷化液分成鋅系、鐵系、錳系、二元、三元、多元等品種，各體系有各自的優(yōu)勢和不足，所以，在釹鐵硼磷化生產(chǎn)應(yīng)用中，各磁體生產(chǎn)廠家會因采購價格，使用效果的不同，采用自己認(rèn)為合適的供應(yīng)品種。有部分釹鐵硼產(chǎn)品要求鍍鋅后磷化，鍍鋅后磷化應(yīng)該采用鋅系磷化液或含鋅的多元磷化液。

磷化工藝在溫度方面分為高溫、中溫、常溫三種類型。高溫工藝一般膜層厚，磷化膜密度高，厚度大；常溫工藝一般膜層薄；中溫工藝介于兩者之間。磁材廠家多采用常溫工藝，但常溫工藝也需要溫度控制以確保溫度穩(wěn)定（15℃-35℃）。

磷化后的生銹問題

有讀者反應(yīng)說磁材在磷化后還是會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，造成這種現(xiàn)象的原因有很多，例如：磷化池中磷化劑的濃度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)生的磷化膜太薄或疏松，不能很好的隔絕空氣；磷化后水洗不干凈，或水洗池酸性過高，導(dǎo)致有酸性物質(zhì)殘留在磁材上，酸液破壞磷化膜導(dǎo)致生銹；此外還應(yīng)檢查除油是否，除油不凈也會影響磷化效果。

為保證磷化效果，在磷化過程中需特別注意磷化液成分配比，保證適當(dāng)?shù)臏囟?；磷化時間控制在10-15分鐘；采用掛裝或減少裝載量，保證磁材間有一定間隙，能夠磷化充分。

電流波形對釹鐵硼鍍層結(jié)合力的影響主要表現(xiàn)在預(yù)鍍或直接鍍上。因釹鐵硼材質(zhì)化學(xué)活性，在預(yù)鍍或直接鍍時如果電流脈動成分太大，滲鏑滲鋱寧波，可能在電流間歇時表面發(fā)生氧化，給鍍層結(jié)合力帶來隱患。這點(diǎn)和鍍鉻很相似，因鉻的鈍化性，鍍鉻的電流脈動成分大同樣得不到合格的鍍層。

所以，釹鐵硼預(yù)鍍或直接鍍宜選用紋波系數(shù)小的電鍍電源。早些年，曾很多次發(fā)生因電流波形造成的鍍層結(jié)合力事故，比如，滾鍍底鎳出槽鍍層即大面積“起泡”，前處理、鍍液等翻了個“底朝天”也無濟(jì)于事，更換紋波系數(shù)小的電源后故障立馬。此等教訓(xùn)不可謂不深刻，甚至現(xiàn)在這種事情仍時有發(fā)生，所以相關(guān)人員應(yīng)引起足夠的重視。而打好底后像普通鋼件滾鍍那樣選用電流波形即可。

因釹鐵硼材質(zhì)化學(xué)活性，零件表面會在前處理后與上鍍前這段時間（因接觸空氣中的氧或鍍液）發(fā)生氧化，所以要求諸多操作應(yīng)與普通鋼件有所不同。

（１）前處理后與入槽電鍍前的操作速度要快，即所謂的“入槽快”，滲鏑滲鋱，慢的話氧化程度大，鍍層結(jié)合力差；

（２）滾筒帶電入槽，可使零件盡快上鍍，以減輕滾筒內(nèi)零件在驟入鍍液時產(chǎn)生的表面氧化，從而提高鍍層結(jié)合力；

（３）使用大的沖擊電流（與滾筒帶電入槽道理類似）。