寧波慕磁科技(圖)-浸泡式滲鏑滲鋱工藝-滲鋱

     燒結(jié)磁體是目前大宗的商品磁體。其工藝基本沿用制備釤—鈷磁體的粉末冶金法，程序為：熔燒—合金錠粉碎—研磨—磁場下取向成型—燒結(jié)—回火時效—充磁檢測等。首先將Fe和B冶煉成Fe-B合金，然后于真空反應爐中按一定要求配比，在Ar氣下融化成三元合金，澆鑄至水冷銅模中。然后進行制粉，通常采用球磨和氣流磨等方法，還有還原擴散制粉，HDDR方法制粉，用快淬技術(shù)加球磨或氣流磨方法制粉等。

    燒結(jié)釹鐵硼磁體的永磁性能取決于內(nèi)稟磁性和微結(jié)構(gòu)。內(nèi)稟磁性主要由材料的化學成分決定，是結(jié)構(gòu)不靈敏。內(nèi)稟磁性決定了材料宏觀磁性能的理論極限， 為得到釹鐵硼磁體，首先要提高釹鐵硼磁體中磁性相的飽和磁極化強度，可以通過以下措施實現(xiàn)： （1）保證原材料的純度，以減少由于雜質(zhì)元素引起的性能降低；  （2）增加釹鐵硼磁體中磁性相的含量，這可以通過合適的成分配比，在保證矯頑力的前提下使得生產(chǎn)后磁體的組分接近磁性相的組分；（3）提高磁性相的取向度，主要通過生產(chǎn)工藝保證磁體中的顆粒都是單晶顆?；蚪咏鼏尉ьw粒，并且有良好的顆粒粒徑分布。在原材料純度一定的前提下，生產(chǎn)工藝決定了磁體的性能。

釹鐵硼(Nd-Fe-B)：
 永磁材料主要有鋁鎳鈷(AlNiCo)系金屬永磁，一代SmCo5永磁體(稱為1:5型釤鈷合金)，第二代Sm2Co17(稱為2:17型釤鈷合金)永磁體，第三代稀土永磁合金NdFeB(稱作釹鐵硼合金)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，釹鐵硼永磁材料的性能不斷提高，應用領(lǐng)域不斷擴大。高磁能積（50兆高斯≈400kJ/m3）、高矯頑力（28EH、32EH）和高使用溫度（240C）的燒結(jié)釹鐵硼已產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。釹鐵硼永磁鐵的主要原材料有稀土釹（Nd）32%、金屬元素鐵（Fe）64%和非金屬元素硼（B）1%（少量添加鏑（Dy）、鋱（Tb）、鈷（Co）、鈮（Nb）、（Ga）、鋁（Al）、銅（Cu）等元素）。釹鐵硼三元系永磁材料是以Nd2Fe14B化合物作為基體的，釹鐵硼滲鏑鋱，其成分應與化合物Nd2Fe14B分子式相近。但完全按Nd2Fe14B成分配比時，磁體的磁性能很低，甚至無磁。只是實際的磁體當中釹和硼的含量比Nd2Fe14B化合物的釹和硼含量多時才能獲得較好的永磁性能。

    主要有三個參量：剩磁Br（Residual Induction），單位Gauss，從飽和狀態(tài)去除磁場后，剩余的磁通密度，代表了磁鐵對外所能提供磁場強弱；矯頑力Hc（Coercive Force），單位Oersteds，就是把磁體放在一個反向外加磁場中，滲鋱，當外加磁場增加到一定強度時磁體的磁性就會消失，把這個抵抗外加磁場的能力稱為矯頑力，代表了衡量抗退磁能力；磁能積BHmax，單位Gauss-Oersteds， 就是單位體積材料所產(chǎn)生的磁場能量，浸泡式滲鏑滲鋱工藝，是磁鐵所能存儲能量多少的一個物理量。

吸附氫的影響

釹鐵硼材質(zhì)組織疏松，在鍍前處理的酸洗和施鍍過程中，不可避免地會有一定的吸附氫（在析氫反應時產(chǎn)生）進入基體表面的微孔內(nèi)，則過后可能造成鍍層起泡、開裂等。為此有以下幾點注意事項。 

①有諸如密度小、失重大、粉粒不均勻、表面裂紋等材料缺陷的產(chǎn)品（基體易吸氫），不宜施鍍，否則電鍍加工做得再好，鍍層結(jié)合力也不易保證。 

②倒角務使零件表面平整、光滑、無銳邊銳角，且邊角達到規(guī)定的圓潤度，滲鏑滲鋱，否則粗糙的表面易吸氫。 

③若使用電解除油，切忌陰極除油，防止吸氫。

④酸洗時應盡量使用緩蝕劑，或使用具有緩蝕作用的酸洗液，防止容易過腐蝕的釹鐵硼零件表面吸氫。

⑤預鍍或直接鍍盡量使用電流的鍍液，減少吸氫。

影響釹鐵硼鍍層結(jié)合力的因素很多，文中僅列出目前來說相對重要的幾項，其他因素也一定還有，比如磁體與鍍層的熱脹冷縮關(guān)系、硼灰的影響等，容待以后慢慢補充。